По принципу мясорубки
На Арзамасском приборостроительном заводе в цехе №31 на участке прессов введена в эксплуатацию новая машина жгутирования, предназначенная для переработки сыпучих волокнистых и стекловолокнистых материалов в жгуты.
– Жгутирование необходимо для уменьшения объема материала и получения возможности поместить его в загрузочную камеру пресс-формы, – отмечает заместитель начальника цеха Сергей Балабанов. – Данный процесс позволяет существенно сократить время на подготовку материала для прессования. В результате улучшается внешний вид изделий, физико-механические и диэлектрические свойства, уменьшается износ пресс-форм.
– Машина издает мало шума, работает быстро: за смену перерабатывает около 80 кг дозирующихся стекловолокнитов, – отмечает прессовщик Сергей Полосин.
Новая машина работает по принципу мясорубки: пропускает предварительно взвешенный рыхлый материал через шнек, где он перемешивается и нагревается до температуры 90°C, а затем продавливается через отверстие определенного сечения, откуда материал выходит в форме жгута. Загрузка материала осуществляется вручную прессовщиком. На пульте управления – кнопка пуска, контроллер температуры и времени нагрева. Горячие размягченные «колбаски» прессовщики нарезают на необходимые им по весу порции.
По словам работников участка, с введением в эксплуатацию нового оборудования работать стало легче, быстрее, материал для прессования получается более качественный.
– Жгутирование необходимо для уменьшения объема материала и получения возможности поместить его в загрузочную камеру пресс-формы, – отмечает заместитель начальника цеха Сергей Балабанов. – Данный процесс позволяет существенно сократить время на подготовку материала для прессования. В результате улучшается внешний вид изделий, физико-механические и диэлектрические свойства, уменьшается износ пресс-форм.
– Машина издает мало шума, работает быстро: за смену перерабатывает около 80 кг дозирующихся стекловолокнитов, – отмечает прессовщик Сергей Полосин.
Новая машина работает по принципу мясорубки: пропускает предварительно взвешенный рыхлый материал через шнек, где он перемешивается и нагревается до температуры 90°C, а затем продавливается через отверстие определенного сечения, откуда материал выходит в форме жгута. Загрузка материала осуществляется вручную прессовщиком. На пульте управления – кнопка пуска, контроллер температуры и времени нагрева. Горячие размягченные «колбаски» прессовщики нарезают на необходимые им по весу порции.
По словам работников участка, с введением в эксплуатацию нового оборудования работать стало легче, быстрее, материал для прессования получается более качественный.
Разместил: | Пресс-служба АПЗ. |
Источник: | Собственная информация |
Учетная запись: | Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина |
Дата: | 31.08.18 |