Особенности технологического процесса производства торрефицированных пеллет
Подписаться на разделМногие эксперты отрасли биоэнергетики отмечают рост интереса к торрефицированным пеллетам. Топливо новое, по многим показателям превосходящее традиционные древесные гранулы. Каким образом оно изготавливается? Специалисты «Доза-Гран» постарались дать подробный ответ на этот вопрос.
Что такое торрефикация?
Слово, в переводе с английского «torrefaction» обозначает обжарку. Фактически, в нем заложен весь смысл технологического процесса изготовления торрефиката.
Основная задача – сделать конечный продукт максимально похожим по своим свойствам на энергетический уголь. Достигается это термической обработкой биомассы в течение конкретного времени при полном отсутствии кислорода. Степень температурного воздействия на исходное сырье влияет на теплотворность пеллет в дальнейшем. Данный показатель варьируется от 17 до 31 Мдж/кг. Поэтому при торрефикации подирается наиболее оптимальный режим, для достижения наилучшей теплотворности при минимальных потерях базовой энергии. Чаще всего, качественное сырье для гранул изготавливается при температуре 250-280°С. Теплотворность такого материала составляет 21 – 25 МДж/кг. Он легко прессуется как с добавлением, так и без добавления связующих элементов.
Торрефицированные пеллеты, изготовленные из щепы имеют плотность до 850 кг/м3 и теплоту сгорания до 25 МДж/кг. Они обладают хорошей сыпучестью, прочностью, не образуют пыли при транспортировке, не впитывают влагу и легко дробятся на тех же установка, что измельчают энергетический уголь для котельных.
Процесс торрефикации носит эндотермический характер. Поэтому для достижения качественного результата дополнительно добавляют топливо. На выходе получается порядка 70 – 80% высушенного древесного сырья.
При создании торрефикационных установок инженеры сталкиваются с рядом сложностей, суть которых складывается в достижении непрерывного и контролиуемого производственного процесса с заранее известным конечным результатом. Это касается производительности, характеристик и свойств пеллет. Над решением данной проблемы работают многие компании, но успеха достигли далеко не все. Большая часть из них старается усовершенствовать уже имеющиеся, традиционные технологии, под решение новых, отличающихся по своей комплексности задач.
В заключении хочется отметить следующее: торрефикация, как процесс подготовки сырья для изготовления качественного биотоплива, сейчас находится на ранней стадии развития. Со временем технический прогресс, опыт, профессионализм экспертов отрасли дадут рынку более доступные, простые решения, которые прочно войдут в деятельность предприятий и поспособствуют развитию нового направления в биоэнергетики.
Справка:
Если Вы планируете организовать производство пеллет из торрефицированного сырья, но не знаете, как сделать это максимально эффективно, обратитесь в «Доза-Гран». Опытные специалисты компании проконсультируют Вас по любому вопросу!
Информацию можно получить по телефонам: 8(800)200-24-66, 8(831)432-6-500.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Что такое торрефикация?
Слово, в переводе с английского «torrefaction» обозначает обжарку. Фактически, в нем заложен весь смысл технологического процесса изготовления торрефиката.
Основная задача – сделать конечный продукт максимально похожим по своим свойствам на энергетический уголь. Достигается это термической обработкой биомассы в течение конкретного времени при полном отсутствии кислорода. Степень температурного воздействия на исходное сырье влияет на теплотворность пеллет в дальнейшем. Данный показатель варьируется от 17 до 31 Мдж/кг. Поэтому при торрефикации подирается наиболее оптимальный режим, для достижения наилучшей теплотворности при минимальных потерях базовой энергии. Чаще всего, качественное сырье для гранул изготавливается при температуре 250-280°С. Теплотворность такого материала составляет 21 – 25 МДж/кг. Он легко прессуется как с добавлением, так и без добавления связующих элементов.
Торрефицированные пеллеты, изготовленные из щепы имеют плотность до 850 кг/м3 и теплоту сгорания до 25 МДж/кг. Они обладают хорошей сыпучестью, прочностью, не образуют пыли при транспортировке, не впитывают влагу и легко дробятся на тех же установка, что измельчают энергетический уголь для котельных.
Процесс торрефикации носит эндотермический характер. Поэтому для достижения качественного результата дополнительно добавляют топливо. На выходе получается порядка 70 – 80% высушенного древесного сырья.
При создании торрефикационных установок инженеры сталкиваются с рядом сложностей, суть которых складывается в достижении непрерывного и контролиуемого производственного процесса с заранее известным конечным результатом. Это касается производительности, характеристик и свойств пеллет. Над решением данной проблемы работают многие компании, но успеха достигли далеко не все. Большая часть из них старается усовершенствовать уже имеющиеся, традиционные технологии, под решение новых, отличающихся по своей комплексности задач.
В заключении хочется отметить следующее: торрефикация, как процесс подготовки сырья для изготовления качественного биотоплива, сейчас находится на ранней стадии развития. Со временем технический прогресс, опыт, профессионализм экспертов отрасли дадут рынку более доступные, простые решения, которые прочно войдут в деятельность предприятий и поспособствуют развитию нового направления в биоэнергетики.
Справка:
Если Вы планируете организовать производство пеллет из торрефицированного сырья, но не знаете, как сделать это максимально эффективно, обратитесь в «Доза-Гран». Опытные специалисты компании проконсультируют Вас по любому вопросу!
Информацию можно получить по телефонам: 8(800)200-24-66, 8(831)432-6-500.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
| Разместил: | ДозаГран |
| Источник: | Доза-Гран |
| Учетная запись: | Доза-Гран |
| Дата: | 13.05.16 |
