Центробежное литье
Подписаться на разделКомпания «ВЗТО» осуществляет поставки отливок, полученных методом центробежного литья с наружным диаметром от 50 до 1 600 мм, и длиной до 8 500 мм, изделий на их основе для машиностроительной, металлургической, нефтехимической, стекольной, мукомольной и других отраслей промышленности.
Что такое центробежное литьё?
Центробежное литье — это способ получения отливок в металлических формах. При центробежном литье расплавленный металл, подвергается действию центробежных сил, отбрасывается к стенкам формы и затвердевает. Таким образом получается отливка. Этот способ литья широко используется в промышленности, особенно для получения пустотелых отливок (со свободной поверхностью).
Центробежный метод литья (центробежное литье) используется при получении отливок, имеющих форму тел вращения. Подобные отливки отливаются из чугуна, стали, бронзы. При этом расплав заливают в металлическую форму, вращающуюся со скоростью 3000 об/мин.
Под действием центробежной силы расплав распределяется по внутренней поверхности формы и, кристаллизуясь, образует отливку. Центробежным способом модно получить двухслойные заготовки, что достигается поочередной заливкой в форму различных сплавов. Кристаллизация расплава в металлической форме под действием центробежной силы обеспечивает получение плотных отливок.
При этом , как правило, в отливках не бывает газовых раковин и шлаковых включений. Особыми преимуществами центробежного литья является получение внутренних полостей без применения стержней и большая экономия сплава в виду отсутствия литниковой системы. Выход годных отливок повышается до 95%.
Преимущества технологии центробежного литья
Технология центробежного литья обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах литья: высокая износостойкость за счет особой кристаллической решетки центробежной отливки;
высокая плотность металла и отсутствие раковин;
отсутствие шлаковых и неметаллических включений;
возможность изготовления единичных отливок без создания моделей и оснастки;
возможность получения центробежных отливок из сталей с химическим составом по требованию заказчика.
Износостойкие сплавы характеризуются неоднородностью структуры, роль структурных составляющих с твердостью, превышающей твердость транспортируемых материалов, выполняют в этих сплавах карбиды.
Особенность кристаллической решетки металла при центробежном литье в том, что карбиды имеют вид грубой ледебуритной сетки, образующей замкнутые конфигурации и играют роль армирующего материала с высокой износостойкостью.
Положительную роль в достижении высокой износостойкости играет и направленная кристаллизация, которая в центробежном литье имеет радиальный характер – крупные дендриты расположены по радиусу и выходят на поверхность износа своими малыми сечениям, усиливая эффект армирования.
По сравнению с литьем в неподвижные формы центробежное литье имеет ряд преимуществ: повышаются заполняемость форм, плотность и механические свойства отливок, выход годного. Однако для его организации необходимо специальное оборудование; недостатки, присущие этому способу литья: неточность размеров свободных поверхностей отливок, повышенная склонность к ликвации компонентов сплава, повышенные требования к прочности литейных форм.
Что такое центробежное литьё?
Центробежное литье — это способ получения отливок в металлических формах. При центробежном литье расплавленный металл, подвергается действию центробежных сил, отбрасывается к стенкам формы и затвердевает. Таким образом получается отливка. Этот способ литья широко используется в промышленности, особенно для получения пустотелых отливок (со свободной поверхностью).
Центробежный метод литья (центробежное литье) используется при получении отливок, имеющих форму тел вращения. Подобные отливки отливаются из чугуна, стали, бронзы. При этом расплав заливают в металлическую форму, вращающуюся со скоростью 3000 об/мин.
Под действием центробежной силы расплав распределяется по внутренней поверхности формы и, кристаллизуясь, образует отливку. Центробежным способом модно получить двухслойные заготовки, что достигается поочередной заливкой в форму различных сплавов. Кристаллизация расплава в металлической форме под действием центробежной силы обеспечивает получение плотных отливок.
При этом , как правило, в отливках не бывает газовых раковин и шлаковых включений. Особыми преимуществами центробежного литья является получение внутренних полостей без применения стержней и большая экономия сплава в виду отсутствия литниковой системы. Выход годных отливок повышается до 95%.
Преимущества технологии центробежного литья
Технология центробежного литья обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах литья: высокая износостойкость за счет особой кристаллической решетки центробежной отливки;
высокая плотность металла и отсутствие раковин;
отсутствие шлаковых и неметаллических включений;
возможность изготовления единичных отливок без создания моделей и оснастки;
возможность получения центробежных отливок из сталей с химическим составом по требованию заказчика.
Износостойкие сплавы характеризуются неоднородностью структуры, роль структурных составляющих с твердостью, превышающей твердость транспортируемых материалов, выполняют в этих сплавах карбиды.
Особенность кристаллической решетки металла при центробежном литье в том, что карбиды имеют вид грубой ледебуритной сетки, образующей замкнутые конфигурации и играют роль армирующего материала с высокой износостойкостью.
Положительную роль в достижении высокой износостойкости играет и направленная кристаллизация, которая в центробежном литье имеет радиальный характер – крупные дендриты расположены по радиусу и выходят на поверхность износа своими малыми сечениям, усиливая эффект армирования.
По сравнению с литьем в неподвижные формы центробежное литье имеет ряд преимуществ: повышаются заполняемость форм, плотность и механические свойства отливок, выход годного. Однако для его организации необходимо специальное оборудование; недостатки, присущие этому способу литья: неточность размеров свободных поверхностей отливок, повышенная склонность к ликвации компонентов сплава, повышенные требования к прочности литейных форм.
| Разместил: | Саблин Андрей Вячеславович |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | ВЗТО |
| Дата: | 04.08.11 |
