Описание работы механизма дробилки КСД(КМД)-1200
Подписаться на разделВ данном разделе будет приведено описание работы конусной дробилки КСД(КМД)-1200 ,в частности механизма этой дробилки с диаметром конуса 1200 мм.
На схеме указанной выше отсутствуют шкаф и пульт управления. В некоторых вариантах дробилки шкаф и пульт управления совмещены. Маслостанция(станция смазки и гидропривода) находится в маслоподвале. Это самый оптимальный вариант размешения, поскольку в этом случае легко поддерживать необходимую температуру масла и обеспечить необходимый уклон сливного трубопровода. В случае размещения маслостанции на открытом воздухе необходимо установить для зимы дополнительный подогреватель на 6 квт, а для лета дополнительный теплообменник. Анкерные болты для крепления дробилки поставляются в комплекте с дробилкой. Размеры по фундаментным болтам указаны в каталоге запасных частей дробилки.
Дробление в дробилках осуществляется сжатием материала в дробящем пространстве, образованном неподвижной броней 1 регулирующего кольца 2 и подвижной броней 3 дробящего конуса 4. Корпус дробилки служит литая или сварная станина 5, имеющая два цилиндрических элемента: горизонтальный - для установки приводного вала 6 и вертикальный – для установки - эксцентрика 7. Приводной вал, с насаженной на него конической шестерней 8, получает вращение от электродвигателя через эластичную муфту 9. Затем с помощью конического колеса 10 вращение передается валу-эксцентрику 7, в отверстие которого, расточенного эксцентрично и под определенным углом, установлена коническая втулка 11. Во втулку свободно садится хвостовик вала 12 дробящего конуса 4.
Дробящий конус 4 сферической поверхностью корпуса 13 опирается на подпятник 14 опорной части 15.
Вал-эксцентрик 7, опираясь на набор дисков и прокладок 16, уложенных на крышке 17, вращается в цилиндрических втулках 18 и 19. При вращении вала-эксцентрика 7 вокруг вертикальной оси дробилки с центром в точке 0, ось вала 12 описывает коническую поверхность, а дробящий конус 4 начинает совершать пространственное качание внутри неподвижной брони 1. В результате этого в каждый момент одна из образующих подвижной брони 3 оказывается наиболее приближенной к поверхности неподвижной брони 1 (на рис. 3 - слева), противоположная ей образующая наиболее удаленной (на рис. 3 - справа), остальные занимают промежуточные положения, либо приближаясь к поверхности брони 1, либо удаляясь от нее. Через пол-оборота вала-эксцентрика 7 положение образующих подвижной брони 3 относительно поверхности неподвижной брони 1 изменится на противоположное: левая образующая окажется наиболее удаленной, а правая - наиболее приближенной к поверхности брони 1. Таким образом, когда броня 3 приближается к неподвижной броне 1, материал сжимается и дробится до размера калибровочной щели, а в период отходы брони 3 ранее раздробленный материал под действием собственного веса будет разгружаться через противоположную разгрузочную щель. В процессе дробления совместно с дробимым материалом в дробящую зону дробилки могут попадать недробимые тела (зубья ковшей экскаватора, крупные болты, гайки и др.). В этом случае подвижная броня 3 нажимает на неподвижную броню 1 и верхняя часть, совместно с опорным кольцом 20, регулирующим кольцом 2 и кожухом 21, поднимается вверх, сжимая пружины 22. Это предохраняет дробилку от возможной поломки. После прохода недробимого тела, пружины возвращают верхнюю часть в исходное положение без остановки работы дробилки. С наружной стороны корпуса регулирующего кольца 23 имеется упорная резьба, при помощи которой он ввинчивается в такую же резьбу, имеющуюся на внутренней стороне корпуса опорного кольца 24.
Регулирующие кольцо 2 через колонки 25, вваренные в специальные приливы корпуса 23, при помощи гаек 26 подтягивается к кожуху 21. При этом выбираются осевые зазоры в упорной резьбе, что и предохраняет ее от смятия во время работы дробилки. Опорное кольцо 20 при помощи болтов 27, пропущенных через пружины 22, притягивается к станине 5 гайками 28.
Подвижная броня 3 через ступицу 29 прижимается к корпусу 13 с помощью специального клина, забиваемого в паз вала 12. К ступице крепиться распределительная плита 30 обеспечивающая равномерное распределение дробимого материала по всей окружности дробящего пространства дробилки.
Неподвижная броня 1, крепится к корпусу 23 при помощи скоб 31, надеваемых на приливы (крюки) брони. Скобы 31 имеют резьбу, на которую навинчиваются гайки 28.
Пространство между подвижной (неподвижной) бронью и сопрягаемым с ней корпусом заливается цементным раствором; допускается заливка цинковым сплавом.
Наличие резьбового соединения в регулирующем и опорном кольцах позволяет регулировать ширину разгрузочной щели дробилки на необходимую величину. Регулирование ширины разгрузочной щели осуществляется при помощи специального механизма поворота 38, работающего от гидросистемы.
На регулирующее кольцо 2 устанавливается разгрузочная воронка 33 и обечайка 34 из листовой стали. Чтобы материал, загружаемый в дробилку, направить на распределительную плиту 30, над ней помещается приемная воронка 39, опирающаяся на стойки 32, которые крепятся к специальным кронштейнам станины 5. Для предохранения от абразивного износа, стенки приемной воронки 39, защищены футеровкой 35, которая может переставляться через каждые 45 в зависимости от направления подачи материалов дробилку.
Смазка механизма дробилки - жидкая циркуляционная. Поступая под давлением через отверстие в крышке 17, масло, смазывая все диски 16, поднимается вверх по зазорам между эксцентриком 7 и цилиндрическими втулками 18 и 19, а также между валом 12 дробящего конуса 4 и конической втулкой 11. Кроме того, по каналу, просверленному в центре вала 12 и совмещенного с отверстием корпуса 13 дробящего конуса 4, масло поступает на сферический подпятник 14. После смазывания трущихся поверхностей вала-эксцентрика 7 и дробящего конуса 4, масло, омывая коническую шестерню 8 и колесо 10, поступает в сливную трубу 36, соединенную с масляным баком смазочной системы дробилки. Для предохранения сферического подпятника от попадания в него пыли и мелких кусочков дробимого материала имеется гидравлический затвор. Этот затвор состоит из литого кольцевого желоба в опорной чаше 15, заполненного проточной жидкостью и воротника 37, приваренного к корпусу 13 дробящего конуса 4.
Фотогалерея статьи
На схеме указанной выше отсутствуют шкаф и пульт управления. В некоторых вариантах дробилки шкаф и пульт управления совмещены. Маслостанция(станция смазки и гидропривода) находится в маслоподвале. Это самый оптимальный вариант размешения, поскольку в этом случае легко поддерживать необходимую температуру масла и обеспечить необходимый уклон сливного трубопровода. В случае размещения маслостанции на открытом воздухе необходимо установить для зимы дополнительный подогреватель на 6 квт, а для лета дополнительный теплообменник. Анкерные болты для крепления дробилки поставляются в комплекте с дробилкой. Размеры по фундаментным болтам указаны в каталоге запасных частей дробилки.
Дробление в дробилках осуществляется сжатием материала в дробящем пространстве, образованном неподвижной броней 1 регулирующего кольца 2 и подвижной броней 3 дробящего конуса 4. Корпус дробилки служит литая или сварная станина 5, имеющая два цилиндрических элемента: горизонтальный - для установки приводного вала 6 и вертикальный – для установки - эксцентрика 7. Приводной вал, с насаженной на него конической шестерней 8, получает вращение от электродвигателя через эластичную муфту 9. Затем с помощью конического колеса 10 вращение передается валу-эксцентрику 7, в отверстие которого, расточенного эксцентрично и под определенным углом, установлена коническая втулка 11. Во втулку свободно садится хвостовик вала 12 дробящего конуса 4.
Дробящий конус 4 сферической поверхностью корпуса 13 опирается на подпятник 14 опорной части 15.
Вал-эксцентрик 7, опираясь на набор дисков и прокладок 16, уложенных на крышке 17, вращается в цилиндрических втулках 18 и 19. При вращении вала-эксцентрика 7 вокруг вертикальной оси дробилки с центром в точке 0, ось вала 12 описывает коническую поверхность, а дробящий конус 4 начинает совершать пространственное качание внутри неподвижной брони 1. В результате этого в каждый момент одна из образующих подвижной брони 3 оказывается наиболее приближенной к поверхности неподвижной брони 1 (на рис. 3 - слева), противоположная ей образующая наиболее удаленной (на рис. 3 - справа), остальные занимают промежуточные положения, либо приближаясь к поверхности брони 1, либо удаляясь от нее. Через пол-оборота вала-эксцентрика 7 положение образующих подвижной брони 3 относительно поверхности неподвижной брони 1 изменится на противоположное: левая образующая окажется наиболее удаленной, а правая - наиболее приближенной к поверхности брони 1. Таким образом, когда броня 3 приближается к неподвижной броне 1, материал сжимается и дробится до размера калибровочной щели, а в период отходы брони 3 ранее раздробленный материал под действием собственного веса будет разгружаться через противоположную разгрузочную щель. В процессе дробления совместно с дробимым материалом в дробящую зону дробилки могут попадать недробимые тела (зубья ковшей экскаватора, крупные болты, гайки и др.). В этом случае подвижная броня 3 нажимает на неподвижную броню 1 и верхняя часть, совместно с опорным кольцом 20, регулирующим кольцом 2 и кожухом 21, поднимается вверх, сжимая пружины 22. Это предохраняет дробилку от возможной поломки. После прохода недробимого тела, пружины возвращают верхнюю часть в исходное положение без остановки работы дробилки. С наружной стороны корпуса регулирующего кольца 23 имеется упорная резьба, при помощи которой он ввинчивается в такую же резьбу, имеющуюся на внутренней стороне корпуса опорного кольца 24.
Регулирующие кольцо 2 через колонки 25, вваренные в специальные приливы корпуса 23, при помощи гаек 26 подтягивается к кожуху 21. При этом выбираются осевые зазоры в упорной резьбе, что и предохраняет ее от смятия во время работы дробилки. Опорное кольцо 20 при помощи болтов 27, пропущенных через пружины 22, притягивается к станине 5 гайками 28.
Подвижная броня 3 через ступицу 29 прижимается к корпусу 13 с помощью специального клина, забиваемого в паз вала 12. К ступице крепиться распределительная плита 30 обеспечивающая равномерное распределение дробимого материала по всей окружности дробящего пространства дробилки.
Неподвижная броня 1, крепится к корпусу 23 при помощи скоб 31, надеваемых на приливы (крюки) брони. Скобы 31 имеют резьбу, на которую навинчиваются гайки 28.
Пространство между подвижной (неподвижной) бронью и сопрягаемым с ней корпусом заливается цементным раствором; допускается заливка цинковым сплавом.
Наличие резьбового соединения в регулирующем и опорном кольцах позволяет регулировать ширину разгрузочной щели дробилки на необходимую величину. Регулирование ширины разгрузочной щели осуществляется при помощи специального механизма поворота 38, работающего от гидросистемы.
На регулирующее кольцо 2 устанавливается разгрузочная воронка 33 и обечайка 34 из листовой стали. Чтобы материал, загружаемый в дробилку, направить на распределительную плиту 30, над ней помещается приемная воронка 39, опирающаяся на стойки 32, которые крепятся к специальным кронштейнам станины 5. Для предохранения от абразивного износа, стенки приемной воронки 39, защищены футеровкой 35, которая может переставляться через каждые 45 в зависимости от направления подачи материалов дробилку.
Смазка механизма дробилки - жидкая циркуляционная. Поступая под давлением через отверстие в крышке 17, масло, смазывая все диски 16, поднимается вверх по зазорам между эксцентриком 7 и цилиндрическими втулками 18 и 19, а также между валом 12 дробящего конуса 4 и конической втулкой 11. Кроме того, по каналу, просверленному в центре вала 12 и совмещенного с отверстием корпуса 13 дробящего конуса 4, масло поступает на сферический подпятник 14. После смазывания трущихся поверхностей вала-эксцентрика 7 и дробящего конуса 4, масло, омывая коническую шестерню 8 и колесо 10, поступает в сливную трубу 36, соединенную с масляным баком смазочной системы дробилки. Для предохранения сферического подпятника от попадания в него пыли и мелких кусочков дробимого материала имеется гидравлический затвор. Этот затвор состоит из литого кольцевого желоба в опорной чаше 15, заполненного проточной жидкостью и воротника 37, приваренного к корпусу 13 дробящего конуса 4.
| Разместил: | ООО «Уралгидромех» |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Уралгидромех |
| Дата: | 26.07.13 |
