Линия изготовления профиля дорожного ограждения
Подписаться на разделООО «НИИ «МИТОМ» – предприятие, специализирующееся на разработке и вне-дрении в производство технологии и оборудования для изготовления широкой номенкла-туры гнутых металлических профилей; от простых уголков до системных конструкций мансардного, фасадного и легкосборного строительства. Это направление было органи-зовано для отработки технологии получения высокоресурсных гнутых профилей из раз-личных, в том числе из труднодеформируемых сплавов и композиционных материалов
На основе технологии гибки труднодеформируемых материалов ("стесненный изгиб") в институте был разработан и успешно внедрен в различные отрасли промышленности высокоэффективный метод гибки обычных промышленных сталей и сплавов, названный "методом интенсивного деформирования".
Преимуществами предлагаемой технологии и оборудования являются: формооб-разование профилей любой конфигурации за малое число переходов (6-8), в некоторых случаях до 12-20, мобильность переоснащения, компактность, малое энергопотребление, экономичность, время переналадки при переходе с одного профиля на другой не более 30 минут.
Технологические возможности профилирования методом интенсивной деформации позволяют получить высококачественные профили из различных материалов: всех видов сталей, цветных металлов, в том числе с лакокрасочными и полимерными покрытиями. Отличительная особенность технологии – это возможность получения на каждом предла-гаемом нами прокатном стане профилей с заданной продольной кривизной, в одной или двух плоскостях. При этом форма поперечного сечения профиля может быть весьма раз-личной: уголок, швеллер, труба прямоугольная, профили армирования пластиковых окон и металлокаркаса легкосборного и фасадного строительства и т.д.
В конструкциях металлических дорожных ограждений получили широкое применение профили, гнутые из листового материала. Сечения профилей изображены на рисунке 1.
Рис. 1
ООО «НИИ «МИТОМ» производит автоматизированную линию для изготовления вышепоказанных профилей из стальной ленты.
наибольшие размеры заготовки (толщина х ширина), мм 5х500
производительность, м/мин до 10
наибольшая глубина профилирования, мм 90
время переналадки, ч 1,5
потребляемая мощность, кВт не более 50
Линия состоит из следующих единиц оборудования:
1. Рулонница подающая;
2. Отгибатель и листоправильная машина;
3. Пресс кривошипный с перфорирующим штампом;
4. Гибочно-прокатный станок;
5. Пресс кривошипный с перфорирующим штампом;
6. Пресс кривошипный с отрезным штампом;
7. Стол приемный;
8. Машина гибочная;
9. Электронный блок управления.
Принцип работы линии следующий. На рулонницу с помощью грузоподъемного ме-ханизма навешивается штрипс (исходная заготовка металлической ленты с заданной ши-риной развертки). Затем с рулона снимается обвязка, и свободный конец через отгиба-тель и листоправильную машину подается в рабочую зону пресса с установленным перфорирующим штампом. Отгибатель края рулона предназначен для захвата началь-ного участка ленты с подающей рулонницы с последующим отгибом и подачей в листо-правильную машину, в которой происходит правка металлической ленты параллельно расположенными роликами.
После перфорирации заготовка подается в профилегибочный станок, в котором приобретает форму готового профиля. В рабочей зоне пресса пробиваются овальные от-верстия с заданным шагом. Отверстия предназначены для крепления профиля к стойкам и размещения светоотражателей. Далее профиль попадает в рабочую зону пресса, где по команде с блока управления происходит обрубка на заданную длину.
Все штампы в линии выполнены в так называемом "летучем" исполнении, то есть имеют возможность перемещения вдоль оси движущейся заготовки и возвращения в ис-ходное положение. При осуществлении рабочего хода прессом, прижим и рабочие эле-менты штампа взаимодействуют с заготовкой, и штамп движется одновременно с ней. Точность размеров перфорации и длины деталей достигается за счет применения элек-тронной системы управления с фото-импульсным датчиком счетчика длины, а также ме-ханических ловителей и синхронизаторов, установленных на штампах.
После отрубки профиль попадает на стол приемный, обеспечивающий прием и ук-ладку готовых деталей.
Для изготовления профилей, изогнутых в продольном направлении, используется машина гибочная. Данное оборудование позволяет получить профиль с заданной про-дольной кривизной в соответствии с радиусом поворота участка дороги. Минимальный радиус гиба 1-2 метра. Точность радиуса 515мм.
Получаемые профили имеют отклонения размеров в пределах JT14/2, по перфора-ции и взаимному расположению отверстий не более 0,2мм, по длине не более 2-3 мм на 4 м.
Линия выполнена с возможностью переналадки (смена оснастки) и позволяет выпус-кать различные профили имеющие развертку до 500 мм и толщину материала до 5 мм.
На основе технологии гибки труднодеформируемых материалов ("стесненный изгиб") в институте был разработан и успешно внедрен в различные отрасли промышленности высокоэффективный метод гибки обычных промышленных сталей и сплавов, названный "методом интенсивного деформирования".
Преимуществами предлагаемой технологии и оборудования являются: формооб-разование профилей любой конфигурации за малое число переходов (6-8), в некоторых случаях до 12-20, мобильность переоснащения, компактность, малое энергопотребление, экономичность, время переналадки при переходе с одного профиля на другой не более 30 минут.
Технологические возможности профилирования методом интенсивной деформации позволяют получить высококачественные профили из различных материалов: всех видов сталей, цветных металлов, в том числе с лакокрасочными и полимерными покрытиями. Отличительная особенность технологии – это возможность получения на каждом предла-гаемом нами прокатном стане профилей с заданной продольной кривизной, в одной или двух плоскостях. При этом форма поперечного сечения профиля может быть весьма раз-личной: уголок, швеллер, труба прямоугольная, профили армирования пластиковых окон и металлокаркаса легкосборного и фасадного строительства и т.д.
В конструкциях металлических дорожных ограждений получили широкое применение профили, гнутые из листового материала. Сечения профилей изображены на рисунке 1.
Рис. 1
ООО «НИИ «МИТОМ» производит автоматизированную линию для изготовления вышепоказанных профилей из стальной ленты.
наибольшие размеры заготовки (толщина х ширина), мм 5х500
производительность, м/мин до 10
наибольшая глубина профилирования, мм 90
время переналадки, ч 1,5
потребляемая мощность, кВт не более 50
Линия состоит из следующих единиц оборудования:
1. Рулонница подающая;
2. Отгибатель и листоправильная машина;
3. Пресс кривошипный с перфорирующим штампом;
4. Гибочно-прокатный станок;
5. Пресс кривошипный с перфорирующим штампом;
6. Пресс кривошипный с отрезным штампом;
7. Стол приемный;
8. Машина гибочная;
9. Электронный блок управления.
Принцип работы линии следующий. На рулонницу с помощью грузоподъемного ме-ханизма навешивается штрипс (исходная заготовка металлической ленты с заданной ши-риной развертки). Затем с рулона снимается обвязка, и свободный конец через отгиба-тель и листоправильную машину подается в рабочую зону пресса с установленным перфорирующим штампом. Отгибатель края рулона предназначен для захвата началь-ного участка ленты с подающей рулонницы с последующим отгибом и подачей в листо-правильную машину, в которой происходит правка металлической ленты параллельно расположенными роликами.
После перфорирации заготовка подается в профилегибочный станок, в котором приобретает форму готового профиля. В рабочей зоне пресса пробиваются овальные от-верстия с заданным шагом. Отверстия предназначены для крепления профиля к стойкам и размещения светоотражателей. Далее профиль попадает в рабочую зону пресса, где по команде с блока управления происходит обрубка на заданную длину.
Все штампы в линии выполнены в так называемом "летучем" исполнении, то есть имеют возможность перемещения вдоль оси движущейся заготовки и возвращения в ис-ходное положение. При осуществлении рабочего хода прессом, прижим и рабочие эле-менты штампа взаимодействуют с заготовкой, и штамп движется одновременно с ней. Точность размеров перфорации и длины деталей достигается за счет применения элек-тронной системы управления с фото-импульсным датчиком счетчика длины, а также ме-ханических ловителей и синхронизаторов, установленных на штампах.
После отрубки профиль попадает на стол приемный, обеспечивающий прием и ук-ладку готовых деталей.
Для изготовления профилей, изогнутых в продольном направлении, используется машина гибочная. Данное оборудование позволяет получить профиль с заданной про-дольной кривизной в соответствии с радиусом поворота участка дороги. Минимальный радиус гиба 1-2 метра. Точность радиуса 515мм.
Получаемые профили имеют отклонения размеров в пределах JT14/2, по перфора-ции и взаимному расположению отверстий не более 0,2мм, по длине не более 2-3 мм на 4 м.
Линия выполнена с возможностью переналадки (смена оснастки) и позволяет выпус-кать различные профили имеющие развертку до 500 мм и толщину материала до 5 мм.
| Разместил: | Марковцев В.А. |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Митом, НИИ |
| Дата: | 25.05.11 |
