Линия для производства профиля опалубки
Подписаться на разделС ростом общих объемов строительства и качественным развитием строительных технологий значительно увеличилась доля монолитных и кирпично-монолитных конструкций. Развитие моно-литного строительства требует современного подхода к формированию опалубки, обуславливает применение передовых технических решений.
Для сооружения монолитных конструкций применяется сборно-разборная крупнощитовая мо-дульная опалубка. Универсальная объемно-переставная опалубка позволяет возводить жилые, промышленные и общественные здания и сооружения с произвольными архитектурно-планировочными решениями фасадов и внутренних помещений. На российском рынке появились опалубочные системы ведущих зарубежных фирм, таких как PERI, DOKA, NOE, MEVA, ULMA, BAUMA и др.
Главным элементом, основой конструкции опалубки является специальный гнутый профиль замкнутого коробчатого сечения.
Опалубочные системы, профили для опалубки, как и другие строительные технологии, импор-тируются из-за рубежа, что определяет высокую стоимость опалубки и всего строительства. Долгое время в России отсутствовали системы современной, качественной опалубки. Это было обусловле-но отсутствием подобных профилей отечественного производства. В настоящее время в России су-ществуют компании, предлагающие опалубочные системы, аналогичные импортным системам, а также свои оригинальные разработки.
ООО «НИИ «МИТОМ» (Ульяновск) - предприятие с многолетним опытом разработки техно-логии и оборудования для изготовления профилей. Благодаря опыту и интеллектуальному потен-циалу предприятия, технология и оборудование оказались востребованы и конкурентоспособны на рынке гнутых профилей в строительной индустрии.
ООО «ООО «НИИ «МИТОМ» предлагает производителям опалубки автоматизированные ли-нии для изготовления профилей. Производимый профиль системы опалубки является аналогом профилей опалубочных систем PERI (Германия). Профиль можно получать из ленты с последую-щей сваркой или из трубной заготовки.
Линия производства из ленты состоит из следующих основных единиц оборудования:
1. Рулонница.
2. Гибочно-прокатный станок.
3. Сварочно-обжимной агрегат.
4. Охладитель.
5. Калибрующая машина.
6. Пила автоматическая отрезная.
7. Стол приемный.
Линия работает следующим образом. На рулонницу завешивается бухта металлической ленты заданной ширины и толщины. Лента через агрегат подготовки подается в гибочно-прокатный ста-нок где, проходя через формующие ролики приобретает форму предварительного профиля, готово-го к сварке продольного шва. После этого заготовка попадает в сварочно-обжимной агрегат, в кото-ром разогретые до температуры сварки кромки профиля обжимаются с необходимым для прочного соединения усилием. Образующиеся при этом неровности сварного шва, выступающие за габарит профиля, удаляются специальным устройством. Затем профиль интенсивно охлаждается водой в охладителе, оставаясь в строго ориентированном положении для избежания появления кривизны. После чего заготовка приобретает вид готовой детали в калибрующем станке. В нем происходит окончательная формовка, калибровка и правка профиля. Двигаясь далее, профиль попадает в на-правляющее устройство автоматической отрезной пилы. Линия оснащена комплектом электронного управления, позволяющего задавать длину и количество изготавливаемых деталей. После прохож-дения заданной длины, подается команда на отрезку, и профиль отрезается непосредственно при его движении без остановки станка. После отрезки пила возвращается в исходное положение, а профиль сбрасывается с приемного стола в накопитель.
Автоматизированная линия может быть переоснащена под производство различных гнутых профилей с разверткой заготовки до 600 мм и толщиной до 4 мм. Причем возможно изготовление как сварных, так и обычных гнутых профилей. Время переналадки линии не более 6 часов.
Общая мощность агрегатов, установленных в линии, составляет 210 кВт, в т.ч. установка свар-ки 160 кВт. Длина линии около 20 м. Производительность линии по сварным профилям 6-8 м/мин, по профилям без сварки – до 15 м/мин.
ООО «НИИ «МИТОМ» разработана автоматизированная линия изготовления профиля опа-лубки из трубной заготовки. Заготовкой для профиля замкнутого коробчатого сечения является труба 120 мм. Данное техническое решение позволяет отказаться от операций сварки и охлажде-ния. Отсутствие в линии сварочно-обжимного агрегата и охладителя значительно упрощает и уде-шевляет технологический процесс, позволяет снизить энергопотребление.
Линия состоит из следующих основных единиц оборудования:
1. Рольганг подающий.
2. Гибочно-прокатный станок.
3. Пила автоматическая отрезная.
4. Стол приемный со сбрасывателем.
Принцип работы линии выглядит следующим образом. На рольганг подающий загружаются заготовки (трубы). Заготовка подается в гибочно-прокатный станок, где, проходя через формую-щие ролики, приобретает форму требуемого профиля. В гибочно-прокатном станке происходит окончательная формовка, калибровка и правка профиля. Двигаясь далее, профиль попадает в на-правляющее устройство автоматической отрезной пилы. Линия оснащена комплектом электронного управления, позволяющего задавать длину и количество изготавливаемых деталей. После прохож-дения заданной длины, подается команда на отрезку, и профиль отрезается непосредственно при его движении без остановки станка. После отрезки пила возвращается в исходное положение, а профиль сбрасывается с приемного стола в накопитель.
Эта линия так же может быть переоснащена под производство других гнутых профилей. Обо-рудование обеспечивает быструю и качественную переналадку, производство на одном станке ши-рокой номенклатуры профилей, простоту обслуживания, надежность эксплуатации с привлечением минимально подготовленного персонала.
Производительность линии – до 12 м/мин. Длина линии около 25 м.
Приобретение автоматизированных линий позволит предприятию выпускать профили для универсальных систем опалубки взамен дорогостоящих импортных аналогов. Заказав дополнитель-ное оснащение к линии, производитель может изготавливать различные профили, увеличивая но-менклатуру и объем производства.
ООО «НИИ «МИТОМ» приглашает к сотрудничеству и предлагает разработку, изготовление различных автоматизированных линий для производства профилей систем опалубки и любых дру-гих профилей.
Для сооружения монолитных конструкций применяется сборно-разборная крупнощитовая мо-дульная опалубка. Универсальная объемно-переставная опалубка позволяет возводить жилые, промышленные и общественные здания и сооружения с произвольными архитектурно-планировочными решениями фасадов и внутренних помещений. На российском рынке появились опалубочные системы ведущих зарубежных фирм, таких как PERI, DOKA, NOE, MEVA, ULMA, BAUMA и др.
Главным элементом, основой конструкции опалубки является специальный гнутый профиль замкнутого коробчатого сечения.
Опалубочные системы, профили для опалубки, как и другие строительные технологии, импор-тируются из-за рубежа, что определяет высокую стоимость опалубки и всего строительства. Долгое время в России отсутствовали системы современной, качественной опалубки. Это было обусловле-но отсутствием подобных профилей отечественного производства. В настоящее время в России су-ществуют компании, предлагающие опалубочные системы, аналогичные импортным системам, а также свои оригинальные разработки.
ООО «НИИ «МИТОМ» (Ульяновск) - предприятие с многолетним опытом разработки техно-логии и оборудования для изготовления профилей. Благодаря опыту и интеллектуальному потен-циалу предприятия, технология и оборудование оказались востребованы и конкурентоспособны на рынке гнутых профилей в строительной индустрии.
ООО «ООО «НИИ «МИТОМ» предлагает производителям опалубки автоматизированные ли-нии для изготовления профилей. Производимый профиль системы опалубки является аналогом профилей опалубочных систем PERI (Германия). Профиль можно получать из ленты с последую-щей сваркой или из трубной заготовки.
Линия производства из ленты состоит из следующих основных единиц оборудования:
1. Рулонница.
2. Гибочно-прокатный станок.
3. Сварочно-обжимной агрегат.
4. Охладитель.
5. Калибрующая машина.
6. Пила автоматическая отрезная.
7. Стол приемный.
Линия работает следующим образом. На рулонницу завешивается бухта металлической ленты заданной ширины и толщины. Лента через агрегат подготовки подается в гибочно-прокатный ста-нок где, проходя через формующие ролики приобретает форму предварительного профиля, готово-го к сварке продольного шва. После этого заготовка попадает в сварочно-обжимной агрегат, в кото-ром разогретые до температуры сварки кромки профиля обжимаются с необходимым для прочного соединения усилием. Образующиеся при этом неровности сварного шва, выступающие за габарит профиля, удаляются специальным устройством. Затем профиль интенсивно охлаждается водой в охладителе, оставаясь в строго ориентированном положении для избежания появления кривизны. После чего заготовка приобретает вид готовой детали в калибрующем станке. В нем происходит окончательная формовка, калибровка и правка профиля. Двигаясь далее, профиль попадает в на-правляющее устройство автоматической отрезной пилы. Линия оснащена комплектом электронного управления, позволяющего задавать длину и количество изготавливаемых деталей. После прохож-дения заданной длины, подается команда на отрезку, и профиль отрезается непосредственно при его движении без остановки станка. После отрезки пила возвращается в исходное положение, а профиль сбрасывается с приемного стола в накопитель.
Автоматизированная линия может быть переоснащена под производство различных гнутых профилей с разверткой заготовки до 600 мм и толщиной до 4 мм. Причем возможно изготовление как сварных, так и обычных гнутых профилей. Время переналадки линии не более 6 часов.
Общая мощность агрегатов, установленных в линии, составляет 210 кВт, в т.ч. установка свар-ки 160 кВт. Длина линии около 20 м. Производительность линии по сварным профилям 6-8 м/мин, по профилям без сварки – до 15 м/мин.
ООО «НИИ «МИТОМ» разработана автоматизированная линия изготовления профиля опа-лубки из трубной заготовки. Заготовкой для профиля замкнутого коробчатого сечения является труба 120 мм. Данное техническое решение позволяет отказаться от операций сварки и охлажде-ния. Отсутствие в линии сварочно-обжимного агрегата и охладителя значительно упрощает и уде-шевляет технологический процесс, позволяет снизить энергопотребление.
Линия состоит из следующих основных единиц оборудования:
1. Рольганг подающий.
2. Гибочно-прокатный станок.
3. Пила автоматическая отрезная.
4. Стол приемный со сбрасывателем.
Принцип работы линии выглядит следующим образом. На рольганг подающий загружаются заготовки (трубы). Заготовка подается в гибочно-прокатный станок, где, проходя через формую-щие ролики, приобретает форму требуемого профиля. В гибочно-прокатном станке происходит окончательная формовка, калибровка и правка профиля. Двигаясь далее, профиль попадает в на-правляющее устройство автоматической отрезной пилы. Линия оснащена комплектом электронного управления, позволяющего задавать длину и количество изготавливаемых деталей. После прохож-дения заданной длины, подается команда на отрезку, и профиль отрезается непосредственно при его движении без остановки станка. После отрезки пила возвращается в исходное положение, а профиль сбрасывается с приемного стола в накопитель.
Эта линия так же может быть переоснащена под производство других гнутых профилей. Обо-рудование обеспечивает быструю и качественную переналадку, производство на одном станке ши-рокой номенклатуры профилей, простоту обслуживания, надежность эксплуатации с привлечением минимально подготовленного персонала.
Производительность линии – до 12 м/мин. Длина линии около 25 м.
Приобретение автоматизированных линий позволит предприятию выпускать профили для универсальных систем опалубки взамен дорогостоящих импортных аналогов. Заказав дополнитель-ное оснащение к линии, производитель может изготавливать различные профили, увеличивая но-менклатуру и объем производства.
ООО «НИИ «МИТОМ» приглашает к сотрудничеству и предлагает разработку, изготовление различных автоматизированных линий для производства профилей систем опалубки и любых дру-гих профилей.
| Разместил: | Марковцев В.А. |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Митом, НИИ |
| Дата: | 25.05.11 |
