Эффективность дозировочного оборудования
Подписаться на разделВ настоящее время при принятии решения об обновлении производственных мощностей многие из Вас преследуют цель установления учёта за расходом материала и качеством получаемых смесей. Но зачастую забывая о ряде дополнительных аспектов, а именно:
1. Экономия компонентов. Например, потери цемента при транспортировке и хранении, не точности дозирования и не качественного перемешивания, эксперты оценивают в 30% от всего выпускаемого в России объема. При этом из-за ручного дозирования потери не превышают 5% (чаще всего речь идёт о 2-3%), в то время как на потери из-за износа силосов и самого дозировочного оборудования приходится до 10-12% и на повышенный расход цемента из-за низкого качества перемешивания ещё 4-7%.
2. Большинство технологического оборудования отслужило свой срок, перенеся ни одну «пластическую операцию» и соответственно его дальнейшая длительная эксплуатация не возможна – его придётся менять. Соответственно затратив средства сейчас только на автоматизацию, через несколько лет Вы вынуждены будете вернуться к замене оборудования, но при этом:
• снова остановите производство;
• затратите значительные финансовые средства, т.к. даже замена самого «железа» повлечёт за собой необходимость замены ряда пневмо- и электрооборудования;
• потратите значительное время на отладку совместной работы оборудования и электроники.
3. А до того момента как Вы будете вынуждены заменить само оборудование, не зависимо от того насколько бы хорошие специалисты не обслуживали это оборудование – старое оборудование будет выходить из строя, приводя к остановке всей линии, увеличенному времени обслуживания и ремонта
4. Кроме всего перечисленного стоит помнить, что только комплексная замена оборудования с чётко подобранными характеристиками к Вашей технологии позволит получить максимальную производительность. Например. Использование двух смесителей с объемом готового замеса в 1м.куб. и современной полностью реконструированной дозировочной линией (одновременное дозирование компонентов за 45сек) позволяет получать до 80 м.куб обычного бетона. (На практике производительность ниже из-за затрат времени на подачу-уборку автомиксеров и тележек). Но только автоматизация процесса приготовления (без замены оборудования) и не правильно подобранные смесители приводят к потери в производительности на 20-30%. Т.е. потери в производительности за год составят более 15 000 м.куб. бетона, что в денежном эквиваленте составит более 40 млн.руб. и это при односменном графике работы и усредненном расчёте
Исходя из приведенных доводов мы не берёмся за автоматизацию или как её ещё называют «частичную модернизацию», т.к. частичное решение проблемы – не есть решение проблемы. А «варить кашу из топора», как в народной сказке, мы не умеем и дорожим своей репутацией.
Благодарим за внимание и проявленный интерес к нашей компании, надеемся, что данная информация поможет Вам принять правильное решение, отвечающее интересам Вашей компании.
Со своей стороны при обращении к нам мы гарантируем:
• Учёт особенностей Вашего производства и подбор оборудования с оптимальными характеристиками
• Составление поэтапной сметы реконструкции
• Составление всей тех.документации
• Выполнение всего объема работ из одних рук
• Гарантийное и после гарантийное обслуживание
Помните! Вкладывая средства в производство сегодня, вы гарантируете качество продукции и высокую доходность бизнеса завтра.
Фотогалерея статьи
1. Экономия компонентов. Например, потери цемента при транспортировке и хранении, не точности дозирования и не качественного перемешивания, эксперты оценивают в 30% от всего выпускаемого в России объема. При этом из-за ручного дозирования потери не превышают 5% (чаще всего речь идёт о 2-3%), в то время как на потери из-за износа силосов и самого дозировочного оборудования приходится до 10-12% и на повышенный расход цемента из-за низкого качества перемешивания ещё 4-7%.
2. Большинство технологического оборудования отслужило свой срок, перенеся ни одну «пластическую операцию» и соответственно его дальнейшая длительная эксплуатация не возможна – его придётся менять. Соответственно затратив средства сейчас только на автоматизацию, через несколько лет Вы вынуждены будете вернуться к замене оборудования, но при этом:
• снова остановите производство;
• затратите значительные финансовые средства, т.к. даже замена самого «железа» повлечёт за собой необходимость замены ряда пневмо- и электрооборудования;
• потратите значительное время на отладку совместной работы оборудования и электроники.
3. А до того момента как Вы будете вынуждены заменить само оборудование, не зависимо от того насколько бы хорошие специалисты не обслуживали это оборудование – старое оборудование будет выходить из строя, приводя к остановке всей линии, увеличенному времени обслуживания и ремонта
4. Кроме всего перечисленного стоит помнить, что только комплексная замена оборудования с чётко подобранными характеристиками к Вашей технологии позволит получить максимальную производительность. Например. Использование двух смесителей с объемом готового замеса в 1м.куб. и современной полностью реконструированной дозировочной линией (одновременное дозирование компонентов за 45сек) позволяет получать до 80 м.куб обычного бетона. (На практике производительность ниже из-за затрат времени на подачу-уборку автомиксеров и тележек). Но только автоматизация процесса приготовления (без замены оборудования) и не правильно подобранные смесители приводят к потери в производительности на 20-30%. Т.е. потери в производительности за год составят более 15 000 м.куб. бетона, что в денежном эквиваленте составит более 40 млн.руб. и это при односменном графике работы и усредненном расчёте
Исходя из приведенных доводов мы не берёмся за автоматизацию или как её ещё называют «частичную модернизацию», т.к. частичное решение проблемы – не есть решение проблемы. А «варить кашу из топора», как в народной сказке, мы не умеем и дорожим своей репутацией.
Благодарим за внимание и проявленный интерес к нашей компании, надеемся, что данная информация поможет Вам принять правильное решение, отвечающее интересам Вашей компании.
Со своей стороны при обращении к нам мы гарантируем:
• Учёт особенностей Вашего производства и подбор оборудования с оптимальными характеристиками
• Составление поэтапной сметы реконструкции
• Составление всей тех.документации
• Выполнение всего объема работ из одних рук
• Гарантийное и после гарантийное обслуживание
Помните! Вкладывая средства в производство сегодня, вы гарантируете качество продукции и высокую доходность бизнеса завтра.
| Разместил: | Энс Алексей Владимирович |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | ENS Group |
| Дата: | 24.05.11 |
| Дозатор сыпучих материалов | Дозатор цемента | Дозатор добавок из нержавейки |
