Переработка кабельных отходов
Подписаться на разделПри переработке отходов кабельно-проводниковой продукции приходится одновременно решать несколько задач: производительность, себестоимость, стоимость конечных продуктов. Пока не удалось разработать процесс, где все показатели были бы наилучшими. Тем не менее, в зависимости от целей, можно подобрать технологию наиболее отвечающую производственным задачам.
В кабельных отходах, как и в прочих видах сложного лома, существует градация по технологичности (перерабатываемости), которая базируется на качестве получаемого продукта и затратах на переработку. С развалом плановой системы хозяйствования, прекратило свое существование и методическое обеспечение заготовительных предприятий, поэтому каждому предприятию приходилось вырабатывать собственный подход к определению, как закупочной цены, так и степени технологичности. Это определило значительный разброс закупочных цен на кабельный скрап.
Проблема качества продуктов вторичной переработки металлосодержащих отходов имеет две стороны. С одной стороны отечественной металлургической промышленности не нужно качественное вторичное сырье, а с другой стороны, для обеспечения высокой рентабельности необходимо производить продукцию максимально высокой потребительской стоимости. Выход из этой ситуации был один - экспорт.
Однако теперь чистейшие медные гранулы таможенные лаборатории приписывают к ломам, а дробленые полимеры вывозятся на свалку.
Между тем, медная сечка - ценное сырье для производства сплавов, проката и фольги. Немецкие металлурги охотно давали на медную сечку цену катодной меди, при соблюдении определенных условий по качеству. Пластмассовая изоляция идет на производство дорожных ограждений и строительных материалов. Особенно хорошо обстоит дело с производством термопласткомпозитов: черепицы, тротуарной плитки и пр. Пластмассовая изоляция выступает здесь в роли связующего, а наполнителем является обычный строительный песок.
На сегодняшний день в России достаточно мощностей для утилизации кабельных отходов, однако, отсутствие централизованного методического обеспечения не позволяет использовать эти мощности с максимальным эффектом. Простой пример, максимальная отдача при автоматизированной переработке кабелей связи обеспечивается при тщательной предварительной сортировке по типу конструкции кабеля, отсутствие сортировки снижает потребительскую стоимость конечного продукта в полтора раза, а стоимость переработки увеличивает до двух раз.
Стрипперы
Принцип действия этого устройства настолько прост, что его можно изготовить в любой механической мастерской. Взгляните на рекламу одно такого приспособления, которое назвали BigBuks. Обычная дрель механизирует устройство, и по обещаниям рекламного объявления за несколько дней можно заработать сотни долларов.
Несмотря на простоту конструкции стриппера наша промышленность не смогла конкурировать с зарубежными машиностроителями.
На сегодня в России станки для снятия брони и изоляции с кабеля производит только воронежское НПП "ИРИС". Это предприятие предлагает станок для снятия брони и вальцы для снятия изоляции - джентльменский набор для переработки нефтепогружного кабеля.
Для выездных работ будет кстати установка "Бобер", предлагаемая шведской Retech Recycling Technology. Этот передвижной станок хорошо снимает, как броню, так и изоляцию.
У стрипперов есть три недостатка. Во-первых это низкая производительность, во-вторых - ручной труд и в-третьих - ограничения по размеру перерабатываемого провода. Но есть и достоинства, это стоимость, компактность и чистота продуктов переработки.
Как же утилизировать тонкий кабель и провод? Есть несколько путей.
Наиболее экономически и технологически оправданный способ - это дробление с последующей сепарацией по плотности материалов. Надо сказать, что измельчение как технологический процесс весьма популярен. Во-первых, это связано с широким диапазоном перерабатываемых материалов, во-вторых - большая производительность и в третьих - высокая степень механизации.
Классическая цепочка технологической линии состоит из дробилки и сепаратора, остальное оборудование предназначено для исключения ручного труда, обеспечения непрерывности процесса и высокой производительности.
Производство таких мини-заводов предлагают Retech Recycling Technology (Швеция), Eldan Scandinavian Recycling (Дания-Швеция), KUM SUNG Industry Co. (Корея), Guidetti (Италия) и многие другие фирмы.
Выбор конкретной технологической схемы зависит от типа перерабатываемых отходов кабельно-проводниковой продукции, требуемой производительности и качества конечных продуктов. Так, например, технологическая линия для переработки только нефтепогружного кабеля в объеме 100-200 т./месяц может состоять их предварительной дробилки, измельчающей кабель до размера 20-40 мм, железоотделителя для удаления стальной брони, бункера-накопителя для обеспечения непрерывности процесса, дробилки (гранулятора), где зазор между ножами и отверстия в сетке должны быть настроены на размер проводника для отделения изоляции и обеспечения максимальной производительности. Далее в технологической цепочке стоит самый хитрый объект - сепаратор. Практика показала, что лучше всего работает воздушно-вибрационный сепаратор, так как он позволяет регулировать процесс по многим параметрам, а также позволяет легко им управлять, что в конечном итоге позволяет получать продукты самого высокого качества. Сепараторы циклонного типа (воздушные) хоть и рассчитаны на высокую производительность, но не позволяют производить точного разделения фракций. Гидросепараторы позволяют обеспечить максимальную точность разделения фракций металл-пластмасса, но в конечном счете обходятся дороже, хотя есть пример, когда в качестве гидросепаратора использовалась обычная ванна и дуршлаг (Сарансккабель), что, конечно, не в пользу производительности.
Многие читатели заинтересовались криогенной технологией. Суть процесса основана на охрупчивании пластмассовой и резиновой изоляции, при этом достигается экономия энергозатрат на разрушение изоляции. "Замороженный" провод пропускают через вальцы, и изоляция легко отделяется. Но есть серьезный недостаток. Дело в том, что стоимость жидкого азота превышает экономию энергии. Чем же тогда ценна эта технология? Дело в том, что получаемые порошки полимеров по качеству превосходят дробленую изоляцию. Но учитывая, что стоимость вторичных полимеров в России не высока и востребованность их ограничена, использование криогенной технологии в российских условиях экономически не оправдано, а при дроблении охлажденного провода вообще лишено всякого смысла.
Фотогалерея статьи
В кабельных отходах, как и в прочих видах сложного лома, существует градация по технологичности (перерабатываемости), которая базируется на качестве получаемого продукта и затратах на переработку. С развалом плановой системы хозяйствования, прекратило свое существование и методическое обеспечение заготовительных предприятий, поэтому каждому предприятию приходилось вырабатывать собственный подход к определению, как закупочной цены, так и степени технологичности. Это определило значительный разброс закупочных цен на кабельный скрап.
Проблема качества продуктов вторичной переработки металлосодержащих отходов имеет две стороны. С одной стороны отечественной металлургической промышленности не нужно качественное вторичное сырье, а с другой стороны, для обеспечения высокой рентабельности необходимо производить продукцию максимально высокой потребительской стоимости. Выход из этой ситуации был один - экспорт.
Однако теперь чистейшие медные гранулы таможенные лаборатории приписывают к ломам, а дробленые полимеры вывозятся на свалку.
Между тем, медная сечка - ценное сырье для производства сплавов, проката и фольги. Немецкие металлурги охотно давали на медную сечку цену катодной меди, при соблюдении определенных условий по качеству. Пластмассовая изоляция идет на производство дорожных ограждений и строительных материалов. Особенно хорошо обстоит дело с производством термопласткомпозитов: черепицы, тротуарной плитки и пр. Пластмассовая изоляция выступает здесь в роли связующего, а наполнителем является обычный строительный песок.
На сегодняшний день в России достаточно мощностей для утилизации кабельных отходов, однако, отсутствие централизованного методического обеспечения не позволяет использовать эти мощности с максимальным эффектом. Простой пример, максимальная отдача при автоматизированной переработке кабелей связи обеспечивается при тщательной предварительной сортировке по типу конструкции кабеля, отсутствие сортировки снижает потребительскую стоимость конечного продукта в полтора раза, а стоимость переработки увеличивает до двух раз.
Стрипперы
Принцип действия этого устройства настолько прост, что его можно изготовить в любой механической мастерской. Взгляните на рекламу одно такого приспособления, которое назвали BigBuks. Обычная дрель механизирует устройство, и по обещаниям рекламного объявления за несколько дней можно заработать сотни долларов.
Несмотря на простоту конструкции стриппера наша промышленность не смогла конкурировать с зарубежными машиностроителями.
На сегодня в России станки для снятия брони и изоляции с кабеля производит только воронежское НПП "ИРИС". Это предприятие предлагает станок для снятия брони и вальцы для снятия изоляции - джентльменский набор для переработки нефтепогружного кабеля.
Для выездных работ будет кстати установка "Бобер", предлагаемая шведской Retech Recycling Technology. Этот передвижной станок хорошо снимает, как броню, так и изоляцию.
У стрипперов есть три недостатка. Во-первых это низкая производительность, во-вторых - ручной труд и в-третьих - ограничения по размеру перерабатываемого провода. Но есть и достоинства, это стоимость, компактность и чистота продуктов переработки.
Как же утилизировать тонкий кабель и провод? Есть несколько путей.
Наиболее экономически и технологически оправданный способ - это дробление с последующей сепарацией по плотности материалов. Надо сказать, что измельчение как технологический процесс весьма популярен. Во-первых, это связано с широким диапазоном перерабатываемых материалов, во-вторых - большая производительность и в третьих - высокая степень механизации.
Классическая цепочка технологической линии состоит из дробилки и сепаратора, остальное оборудование предназначено для исключения ручного труда, обеспечения непрерывности процесса и высокой производительности.
Производство таких мини-заводов предлагают Retech Recycling Technology (Швеция), Eldan Scandinavian Recycling (Дания-Швеция), KUM SUNG Industry Co. (Корея), Guidetti (Италия) и многие другие фирмы.
Выбор конкретной технологической схемы зависит от типа перерабатываемых отходов кабельно-проводниковой продукции, требуемой производительности и качества конечных продуктов. Так, например, технологическая линия для переработки только нефтепогружного кабеля в объеме 100-200 т./месяц может состоять их предварительной дробилки, измельчающей кабель до размера 20-40 мм, железоотделителя для удаления стальной брони, бункера-накопителя для обеспечения непрерывности процесса, дробилки (гранулятора), где зазор между ножами и отверстия в сетке должны быть настроены на размер проводника для отделения изоляции и обеспечения максимальной производительности. Далее в технологической цепочке стоит самый хитрый объект - сепаратор. Практика показала, что лучше всего работает воздушно-вибрационный сепаратор, так как он позволяет регулировать процесс по многим параметрам, а также позволяет легко им управлять, что в конечном итоге позволяет получать продукты самого высокого качества. Сепараторы циклонного типа (воздушные) хоть и рассчитаны на высокую производительность, но не позволяют производить точного разделения фракций. Гидросепараторы позволяют обеспечить максимальную точность разделения фракций металл-пластмасса, но в конечном счете обходятся дороже, хотя есть пример, когда в качестве гидросепаратора использовалась обычная ванна и дуршлаг (Сарансккабель), что, конечно, не в пользу производительности.
Многие читатели заинтересовались криогенной технологией. Суть процесса основана на охрупчивании пластмассовой и резиновой изоляции, при этом достигается экономия энергозатрат на разрушение изоляции. "Замороженный" провод пропускают через вальцы, и изоляция легко отделяется. Но есть серьезный недостаток. Дело в том, что стоимость жидкого азота превышает экономию энергии. Чем же тогда ценна эта технология? Дело в том, что получаемые порошки полимеров по качеству превосходят дробленую изоляцию. Но учитывая, что стоимость вторичных полимеров в России не высока и востребованность их ограничена, использование криогенной технологии в российских условиях экономически не оправдано, а при дроблении охлажденного провода вообще лишено всякого смысла.
| Разместил: | Масленников Алексей Юрьевич |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Вторресурс |
| Дата: | 18.05.11 |
