Этапы производства и контроля качества опор
Подписаться на разделКомпания "ТМЗ" на протяжении нескольких лет занимается производством опор для трубопроводов. Этот процесс включает множество этапов, начиная с разработки чертежей и заканчивая упаковкой готовой продукции. Важным элементом каждого этапа является строгий контроль качества.
Этот тщательный процесс производства и контроля качества гарантирует, что клиенты получают надежную продукцию, соответствующую всем стандартам и требованиям.
Разработка и подготовка к производству
На начальном этапе инженеры-конструкторы создают сборочные и детальные чертежи, которые определяют все параметры будущих изделий. Параллельно рассчитывается необходимое количество сырья и материалов, что позволяет оптимизировать процесс производства.Входной контроль материалов
Прежде чем материалы поступают в работу, они проходят строгий входной контроль. Это позволяет удостовериться в их соответствии стандартам и требованиям чертежей. После проверки металл доставляется на заготовительный участок, где происходит термическая плазменная резка - заготовительные работы. Каждый лист металла разрезается по карте раскроя, что обеспечивает точность и минимальные потери материала.Обработка заготовок
После резки контролеры проверяют заготовки на наличие дефектов и соответствие параметрам чертежей. При необходимости в деталях делают отверстия с помощью специализированных станков, которые обеспечивают высокую точность и возможность создания отверстий различных форм. Далее заготовки подвергаются холодной гибке на гидравлических прессах или листогибах, а цилиндрические детали формируются на вальцовочных станках.Сборка и сварка
Когда все заготовки готовы, они поступают на сборочный участок, где рабочие начинают собирать опору. На этом этапе изделие приобретает свою окончательную форму. Ключевой момент процесса — это сварка. Компания использует прогрессивные методы сварки, что позволяет обеспечить высокую прочность конструкции. Все сварочные материалы, оборудование и технологии сертифицированы, а сами сварочные швы проходят визуальный контроль и проверяются на соответствие параметрам с использованием шаблонов и универсальных инструментов.Подготовка к покраске и нанесение покрытия
После завершения сварки опоры проходят обработку струями мелкой дроби в специальной камере. Это делает поверхность деталей чистой и шероховатой, что улучшает адгезию при нанесении антикоррозийного покрытия. Используются различные грунты, в том числе на алкидной основе, что позволяет продлить срок эксплуатации опор до 25 лет.Контроль качества и маркировка
После нанесения покрытия его толщина измеряется с помощью толщиномера. Когда все параметры соответствуют нормам, изделия маркируются несмываемой краской с использованием струйного маркера, что обеспечивает долговечность информации на протяжении всего срока службы изделия. Затем опоры упаковываются в специальную тару, чтобы предотвратить повреждения при транспортировке.Этот тщательный процесс производства и контроля качества гарантирует, что клиенты получают надежную продукцию, соответствующую всем стандартам и требованиям.
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | МашПорт.ru |
| Дата: | 17.10.24 |
