Закалка, отжиг, отпуск
Подписаться на разделПять печей отечественного производства, предназначенных для разных технологических процессов, пополнили станочный парк цеха №68 АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина».
Для закалки
Две новые камерные печи расположили на плавильном участке. Их установили на месте аналогичной печи, которая выработала свой ресурс.
– Мы заказали две печи из-за возросших объемов производства, – отметил заместитель начальника цеха по подготовке производства Евгений Корчагин.
В этих печах при температуре 1000оС прокаливают блоки с воскомодельного участка, предназначенные для заливки металла. В две печи единовременно помещается до ста блоков.
Одна из новых печей запущена в эксплуатацию, пуско-наладка второй состоится в ближайшее время.
Для отжига
На участке вакуумных печей тоже заменили две печи. Одну запустили в ноябре, вторая в процессе запуска. В них проходит термообработка готовых деталей в вакууме.
Печь состоит из нескольких блоков: шкаф управления, печной трансформатор, система водоохлаждения и камера. Температура в таком оборудовании может достигать 1300оС. Для разных металлов и изделий свой режим отжига – от 5-6 часов до 3 суток.
– У новых печей более совершенная система водоотведения, в нее встроены датчики протока, которые сигнализируют о неисправности, – рассказал Евгений Корчагин.
Для отпуска
На участок холода поступила шахтно-отпускная печь. Новое оборудование запустили в работу в январе 2024 года.
В такой печи заготовки прогреваются до заданной температуры, а затем охлаждаются. Это позволяет снять внутреннее напряжение металла. Равномерное распределение температур по камере обеспечивает система принудительной циркуляции воздуха. Печь с вертикальной загрузкой, поэтому она на 1,5 метра погружена в землю.
– Сначала запускаем в обработку образец, подбираем режим термообработки именно для этого изделия. Только потом отправляем в обработку всю партию, – рассказал Евгений Корчагин.
Фотогалерея статьи
Для закалки
Две новые камерные печи расположили на плавильном участке. Их установили на месте аналогичной печи, которая выработала свой ресурс.
– Мы заказали две печи из-за возросших объемов производства, – отметил заместитель начальника цеха по подготовке производства Евгений Корчагин.
В этих печах при температуре 1000оС прокаливают блоки с воскомодельного участка, предназначенные для заливки металла. В две печи единовременно помещается до ста блоков.
Одна из новых печей запущена в эксплуатацию, пуско-наладка второй состоится в ближайшее время.
Для отжига
На участке вакуумных печей тоже заменили две печи. Одну запустили в ноябре, вторая в процессе запуска. В них проходит термообработка готовых деталей в вакууме.
Печь состоит из нескольких блоков: шкаф управления, печной трансформатор, система водоохлаждения и камера. Температура в таком оборудовании может достигать 1300оС. Для разных металлов и изделий свой режим отжига – от 5-6 часов до 3 суток.
– У новых печей более совершенная система водоотведения, в нее встроены датчики протока, которые сигнализируют о неисправности, – рассказал Евгений Корчагин.
Для отпуска
На участок холода поступила шахтно-отпускная печь. Новое оборудование запустили в работу в январе 2024 года.
В такой печи заготовки прогреваются до заданной температуры, а затем охлаждаются. Это позволяет снять внутреннее напряжение металла. Равномерное распределение температур по камере обеспечивает система принудительной циркуляции воздуха. Печь с вертикальной загрузкой, поэтому она на 1,5 метра погружена в землю.
– Сначала запускаем в обработку образец, подбираем режим термообработки именно для этого изделия. Только потом отправляем в обработку всю партию, – рассказал Евгений Корчагин.
| Разместил: | Пресс-служба АПЗ. |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина |
| Дата: | 01.03.24 |
