Литье металла по газифицируемым моделям - высокая точность отливок.
Подписаться на разделПроизводство дает прибыль, когда оно основано на современных проверенных практикой технологиях. В литейном деле наиболее точные отливки можно получать по одноразовым моделям. Если при литье в песчаные формы применяют одноразовые формы, то теперь льют по одноразовым моделям из пенопласта. Они похожи на упаковку от телевизора, или разовую пищевую тарелку, которых массово штампуют на автоматах, а плитами пенополистирола утепляют наружные стены домов.
По такой же технологии (как для упаковки) для серии отливок модели производят задуванием гранул пенополистирола в алюминиевые пресс-формы (многоместные для мелких моделей) с последующим вспениванием гранул нагревом пресс-форм около 3 минут. Для разовых и крупных отливок (весом до нескольких тонн) модели вырезают из плит пенопласта нагретой нихромовой проволокой по шаблонам или на макетно-фрезерных станках (3D-фрезерах). Модель и полученная по ней отливка, имеют высокую точность и конкурентный товарный вид.
Свободно можно видеть объемный прообраз отливки в модели, померять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок не сделать. Модель из пенопласта легче отливки из чугуна в 280 раз, возьмешь в руки модель – как будто держишь пустоту, которая затем превращается в металл. Обычно литейщики к такому не привыкли, стереотипы заложенные еще в институте, не дают увидеть новых возможностей литья. Пенопластовые модели покрывают краской с огнеупорным порошком, склеивают с литником, засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. Чтобы модель не дымила в цех при заливке, из контейнера отсасывают насосом газы – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы (бытовой пылесос дает до 0,3 атм). Нет вони горелых связующих, нет заливов по разъему форм (нет разъема) и смещения стержней и форм при сборке, т. к. отсутствуют сами стержни со всеми проблемами их производства и выбивки.
Производственные участки: модельный, формовочный, плавильный, очистной оснащаются простым оборудованием. Вся формовка состоит из засыпки моделей сухим песком на вибростоле (без массивных высокоточных машин прессования, встряхивания, сборки форм, пневмотрамбовок, бегунов). Акцент внимания перенесен на производство моделей (этих «легчайших белых игрушек» с плотностью 25-27 кг/куб.м), которое обычно «доверяют» женским рукам, располагая участки на втором и выше этажах зданий. Труд, подобный упаковочному, вытесняет образ литейки, как маленькой шахты.
Оборотное охлаждение песка после высыпания из форм ведут в проходных охладителях - в пневмопотоке или барабанных, как правило, монтируя их с бункерами вне цеха (песок не боится мороза). Для черных и цветных сплавов используют одинаковое отечественное оборудование (в отличие от традиционной формовки со связующим, когда качественное оборудование бычно импортируют). Так получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех марок. В ящике на «елке или кусте» сразу льют десятки отливок, как в ювелирном производстве.
Цеха и участки с этой гибкой технологией стремительно множатся по всему миру - от Америки до Китая, в авто- и приборостроении, Ford Motors, Fiat, General Motors и т. д., несколько сотен патентов на изобретения – а поток их растет. Сегодня в мире по ней производят отливок ~1,5 млн. т/год, прогнозы на ближайшее будущее дают этой технологии 10-20% мирового литья. Институт ФТИМС, г. Киев (отдел ФХПФ под рук. проф. Шинского О. И.), более тридцати лет совершенствуя в этом деле «фирменную» специализацию, спроектировал оборудование и запустил ряд цехов участков в Украине, России, Польше и Вьетнаме.
Низкие затраты на модельно-формовочные материалы (на 1 т годного литья расходуют четыре вида: кварцевый песок - 50 кг, противопригарные покрытия - 25 кг, пенополистирол - 6 кг и пленка полиэтиленовая - 10 кв.м., нет в песке связующего) экономят не менее 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему контейнера дает выход годного 70-80%, экономию по шихте металла на 250-300 кг, электроэнергии 100-150 кВт.ч., массы отливок на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой. Крупную экономию дает литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на их механообработку. Нет ограничений на конфигурацию отливок.
Опыт запуска участков до 50-150 т/месяц показал срок окупаемости до 2-х лет, набор оборудования для цехов 10-80 т/месяц отличается мало. Если создавать или реконструировать литейку, то литье по газмоделям – тот бизнес, где металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в конкурентный товар. Страны, где металлургия дает металл из собственных руд, путем углубленной его переработки обретают шанс опередить конкурентов. Этот способ литья показывает, что использование науки в высоких технологиях дает не обязательно сложные малодоступные производства. Литье по газмоделям даст реальную выгоду для производства большинства номенклатуры отливок. Экономисты пишут, килограмм металла (см. цены рядовой продукции черной металлургии), стоит в среднем $ 0,5. Килограмм изделий из металла в автомобиле или танке стоит уже $50...100, а в самолете - $1500...2000.
В Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-2500 кг. Опытный цех института производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 40 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые детали. Институт ФТИМС проектирует оборудование цехов и участков, разрабатывает для них технологию и оснастку и поставляет полный комплект литейного оборудования с его пуско-наладкой и внедрением технологии. Изготовление пресс-форм для моделей часто выполняют точным литьем. Сост. Дорошенко В., doro55v@gmail.com, т.38-066-1457832.
Список публикаций о литье по пенопластовым и ледяным моделям
1. Дорошенко В. С., Кравченко В. П. Методы расчета технологических параметров замораживания ледяных моделей для литья в песчаную форму // Металл и литье Украины. 2008. № 1-2. С. 49-52.
2. Дорошенко В. С. Предпосылки создания технологии литья по ледяным моделям в вакуумируемых формах // Металл и литье Украины. 2009. № 4-5. С. 18–23.
3. Дорошенко В. С., Шинский И. О. 3D-технологии при литье по газифицируемым моделям // Металл и литье Украины. 2009. № 4-5. С. 30–33.
4. Шинский О. И., Дорошенко В. С., Кравченко В. П. Интенсификация теплообмена отливки с дисперсным наполнителем литейной формы при применении хладагента и вынужденной конвекции // Процессы литья. 2009. № 5. С. 74-82.
5. Дорошенко В. С., Кравченко В. П. Получение ледяной литейной модели в контакте с охлажденной оснасткой // Металл и литье Украины. 2009. № 6. С. 4-7.
6. Дорошенко В. С., Шинский О. И. Литье в оболочковые формы, полученные пропиткой сухого песка связующим // Металл и литье Украины. 2009. № 7-8. С. 16-22.
7. Дорошенко В. С. Пространственные литые конструкции, получаемые в объеме песка // Металл и литье Украины. 2009. № 7-8. С. 45-52.
8. Дорошенко В. С., Кравченко В. П. Постепенное обновление парадигмы в теории лит. процессов по теме взаимодействия металла с песчаной формой // Металл и лит. Украины. 2009. №10. С. 28-33.
9. Дорошенко В. С., Кравченко В. П. Структура литейной ледяной модели с точки зрения теории фракталов // Металл и литье Украины. 2010. № 3. С. 33-37.
10. Дорошенко В. С. Проблемы конструирования пространственных каркасных отливок и моделей для литья по газифицируемым моделям // Металл и литье Украины. 2010. № 8. С. 24-26.
11. Дорошенко В. С. Многовариантность использования ледяных моделей при литье в песчаные формы // Металл и литье Украины. 2010. № 12. С. 17-26.
12. Дорошенко В. С. Высыпание сухого песка из литейных форм без пылеобразования // Металл и литье Украины. 2011. № 2. С. 22-25.
13. Дорошенко В. С. Нанесение порошковых красок на ледяные литейные модели, применяемые для получения отливок из металла // Экология и промышленность России. 2011. № 3. С. 10-13.
14. Дорошенко В. С. Получение по ледяным моделям оболочковых форм с кристаллогидратами // Металл и литье Украины. 2011. № 6. С. 23-28.
15. Doroshenko V. S. New Possibilities of Developing of the Lost Foam Casting Process // Revista de Turnatorie. 2011. Рart I, № 3-4. P. 14-16. Рart II, № 5-6. P. 20-22.
16. Дорошенко В. С., Бердыев К. Х. Конвейеры непрерывного действия для литья по разовым моделям в песчаных формах, упрочняемых под воздействием вакуума // Процессы литья. 2011. № 5. С. 49-56.
17. Doroshenko V. S. Continuously Casting of the Cast Parts and Blank by “Process V” // Revista de Turnatorie. 2011. № 9-10. P. 20-22.
18. Дорошенко В. С. Экологичная технология получения по ледяным моделям оболочковых лит. форм с гидратационными вяжущими // Экология и промышленность России. 2012. № 2. С. 10-13.
19. Дорошенко В. С. Что может быть экологичнее воды? Криотехнология получения металлических отливок по ледяным моделям // Литье и металлургия. 2012. № 2. С. 45-50.
20. Дорошенко В. С. Математическое проектирование каркасно-ячеистых отливок // Литейное производство. 2013. № 2. С. 9-12.
21. Дорошенко В. С. Криотехнология литья по ледяным моделям // Литейное производство. 2013. № 3. С. 16-20.
22. Дорошенко В. С. Трехмерная формовка из сыпучих материалов // Литейное производство. 2013. № 4. С. 8-11.
23. Дорошенко В. С. Газодинамическое уплотнение сухих формовочных наполнителей // Литье и металлургия. 2013. № 2. С. 15-22.
24. Дорошенко В. С. Криотехнология – получение металлических отливок в песчаных формах по ледяным моделям // Вестник машиностроения. 2013. № 6. С. 83-85.
25. Дорошенко В. С. Регулирование охлаждения отливки в вакуумируемой форме фильтрацией хладагентов и движением частиц песка // Литейное производство. 2013. № 10. С. 32-37.
26. Дорошенко В. С., Бердыев К. Х. Совершенствование оборудования для производства моделей из пенополистирола // Литейное производство. 2014. № 1. С. 32-34.
27. Дорошенко В. С. Ледяные модели в производстве металлоотливок // Строительные и дорожные машины. 2014. № 3. С. 36-43.
28. Дорошенко В. С. Оптимизация гранулометриического состава сухих сыпучих формовочных смесей // Литье и металлургия. 2014. № 2. С. 15-19.
29. Дорошенко В. С. О системе мониторинга процесса литья по ледяным моделям // Литейное производство. 2014. № 5. С. 11-16.
30. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Новые процессы песчаной формовки на основе взаимодействий различных дисперсных фаз // Процессы литья. 2014. № 4. С. 49–56.
31. Дорошенко В. С. 3D технологии изготовления отливок как примеры аддитивного производства // Металл и литье Украины. 2014. № 12. С. 4–9.
32. Дорошенко В. С. Воспроизведение структур природы как метод получения ресурсосберегающих металлоконструкций // Вісник ДДМА. 2014. № 1. С. 43-49.
33. Дорошенко В. С. Оптимизация гранулометрического состава песчаных смесей для фильтрационной формовки // Процессы литья. 2015. № 1. С. 47–53.
34. Дорошенко В. С. Создание трехфазной дисперсной системы струйным смешиванием в процессах песчаного формообразования // Металл и литье Украины. 2015. № 3. С. 24–32.
35. Дорошенко В. С. О послойном печатании песчаной формы с дифференцированной прочностью // Литейное производство. 2015. № 4. С. 19-25.
36. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Моделирование отливок как оболочковых конструкций с целью металлосбережения // Металл и литье Украины. 2015. № 6. С. 30-34.
37. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Особенности литья высокопрочного чугуна в вакуумируемые формы // Металл и литье Украины. 2015. № 9. С. 18–21.
38. Дорошенко В. С. 3D-технологии для формовки и литья // Литье и металлургия. 2015. № 3. С. 30-39.
39. Дорошенко В. С. Материалы, разрушающиеся после выполнения своих функций в формовочных процессах // Литейное производство. 2015. № 9. С. 15-17.
40. Дорошенко В. С. Анализ и идентификация литых легковесных металлоконструкций с использованием теории минимальных поверхностей // Металл и литье Украины. 2015. № 11. С. 24-28.
41. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Примеры расчетов технико-экономических показателей процессов литья по разовым моделям // Процессы литья. 2015. № 6. С. 35-47.
42. Дорошенко В. С. Литье по газифицируемым моделям с кристаллизацией металла под давлением // Литейное производство. 2016. № 1. С. 25-28.
43. Дорошенко В. С. Автоматизация изостатического прессования затвердевающей отливки при литье по газифицируемым моделям // Процессы литья. 2016. №1. С. 33-37.
44. Дорошенко В. С. Самопроизвольные процессы, реализуемые в условиях градиентов термодинамических и физико-химических характеристик литейной формы // Металл и литье Украины. 2016. №1. С. 18-22.
45. Дорошенко В. С. Предложения по металлосбережению при литье высокопрочного чугуна в песчаных формах // Металл и литье Украины. 2016. № 2. С. 28-35.
46. Дорошенко В. С. Примеры 3D-технологии в литейном производстве. Снижение металлоемкости отливок // Литье и металлургия. 2016. № 1. С. 34-39.
47. Дорошенко В. С. Варианты твердения формовочных смесей при литье по ледяным моделям // Литейное производство. 2016. № 3. С. 29-34.
48. Дорошенко В. С. Примеры гармонизации с природой технических и декоративных отливок // Литейное производство. 2016. № 9. С. 30-37.
49. Дорошенко В. С. Примеры металлосбережения при литье высокопрочного чугуна в песчаные формы // Литейное производство. 2016. № 11. С. 19-24.
50. Дорошенко В. С. Структура исследований и технологических разработок по регулированию скорости охлаждения отливок и переход к конструированию легковесных отливок // Металл и литье Украины. 2016. № 8-10. С. 58-63.
51. Дорошенко В. С., Кравченко Е. В. Новые способы отбора проб при идентификации свойств металла методом термоанализа, с возможностью оптимизации конструкций отливок // Литейное производство. 2017. № 2. С. 28-33.
52. Дорошенко В. С. Структура исследований по разработке технологии литья по ледяным моделям с использованием ряда особенностей и природных явлений // Процессы литья. 2017. № 1. С. 39-46.
53. Шинский О. И., Дорошенко В. С. Процессы песчаной формовки с использованием градиентов давления, температуры и концентрации реагентов в формовочной смеси // Процессы литья. 2017. № 5. С. 56-65.
54. Дорошенко В. С. Предпосылки встраивания термообработки в процесс литья высокопрочного чугуна по газифицируемым моделям // Металл и литье Украины. 2017. № 6-7. С. 10-16.
55. Дорошенко В. С. Возможности литья чугуна с шаровидным графитом по газифицируемым моделям с изотермической закалкой отливок // Литейное производство. 2017. № 11. С. 7-14.
56. Дорошенко В. С. Структура базы данных на основе концепции регулирование скорости охлаждения отливки в форме – структура металла – металлосберегающие конструкции отливок // Литейное производство. 2018. № 1. С. 28-34.
57. Дорошенко В. С. Предотвращение пылеобразования при высыпании литейных форм из несвязанного песка // Экология и безопасность в техносфере: матер. Всероссийской научно-техн. конф. (г. Орел, декабрь 2010 г.). Орел: ФГОУ ВПО «Госуниверситет–УНПК», 2011. С. 160–162.
58. Дорошенко В. С. От литья металлов по одноразовым органическим моделям к литью по ледяным моделям // Там само. С. 163.
59. Дорошенко В. С. Криовакуумные технологии получения металлоотливок в песчаных формах // Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве: материалы IІІ междунар. конф. (г. Краматорск, 12-16.09.2011) Краматорск: ДГМА, 2011. С. 64-66.
60. Дорошенко В. С., Кравченко В. П. Фильтрационная формовка по ледяным моделям // Литейное производство: технологии, материалы, оборудование, экономика и экология: материалы II междунар. научно-практ. конф. (г. Киев, 19-21.11.2012). Киев: ФТИМС НАНУ, С. 316-318.
61. Дорошенко В. С. Математические концепции конструирования отливок с повторяющимися элементами // Там само. С. 95-96.
62. Шинский О. Й., Дорошенко В. С. Влияние давления на образование оболочковой формы по ледяным моделям // Там само. С. 88-90.
63. Дорошенко В. С., Кравченко Е. В. Регрессионные и индуктивные модели для мониторинга литейно-металлургических процессов // Спеціальна металургія: вчора, сьогодні, завтра: материалы XI міжнар. науково-практ. конф. (м. Київ, 23.04.2013). Київ: НТУУ «КПІ», 2013. С. 172–182.
64. Дорошенко В. С. Капиллярный транспорт на службе фильтрационной формовки по ледяным моделям // Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве: матер. IV международн. научно-техн. конф. (г. Краматорск, 30.09-4.10.2013). Краматорск: ДГМА, 2013. С. 88-90.
65. Дорошенко В. С. Отразить в литом металле математику природы // Спеціальна металургія: вчора, сьогодні, завтра: матеріали XII Всеукр. науково-практ. конф. (м. Київ, 15 квітня 2014 р.). Київ: НТУУ «КПІ», 2014. С. 281–291.
66. Дорошенко В. С. Литье по ледяным моделям в изобретениях и идеях // Литье 2014: материалы X междунар. научно-практ. конф. (г. Запорожье, 27-29.05.2014). Запорожье: ЗТПП, 2014. С. 55-57.
67. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Термическая обработка пенополистирола для моделей и материалов в процессах получения песчаных форм // Спеціальна металургія: вчора, сьогодні, завтра: мат. XIII Всеукр. науково-практич. конф. (м. Київ, 21.04.2015). Київ: НТУУ «КПІ», 2015. С. 307-318.
68. Дорошенко В. С. Создание твердеющих трехфазных дисперсий в процессах песчаного формообразования // Литье 2015: материалы XI междунар. научно-практ. конф. (г. Запорожье, 26-28.05.2015). Запорожье: ЗТПП, 2015. С. 55-57.
69. Дорошенко В. С. Способы удаления ледяных моделей из песчаной формы // Там само. С. 57-58.
70. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Возможности струйного смешивания песчаных смесей, твердеющих в контакте с оснасткой // Нові матеріали і технології в машинобудуванні: матеріали науково-технічної конф. (м. Київ, 21-25.05.2015). Київ: НТУУ «КПІ», 2015. С. 48-49.
71. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Оптимизация литых конструкций из высокопрочных сплавов и процессов их получения по разовым моделям // Там само. С. 49-50.
72. Дорошенко В. С. Создание направленной пористости в разовых моделях // Там само. С. 51-52.
73. Дорошенко В. С., Шинский В. О. О размерной точности отливок, получаемых по ледяным моделям // Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве: матер. IV междунар. научно-техн. конф. (г. Краматорск, 21–25.09.2015). Краматорск: ДГМА, 2015. С. 73–74.
74. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Компьютерное проектирование отливок с использованием теории минимальных поверхностей // Там само. С. 70.
75. Дорошенко В. С. Структура высокопрочного чугуна при литье в вакуумируемые песчаные формы // Неметалеві вкраплення і гази у ливарних сплавах: збірник тез. ХІV Міжнародної науково-технічн. конф. (м. Запоріжжя, 6–9.10.2015). Запоріжжя: ЗНТУ, 2015. С. 89-91.
76. Дорошенко В. С. Фильтрационная формовка при литье по ледяным моделям // Прогрессивные литейные технологии: труды VIII международной научно-практ. конференции. (г. Москва, 16-20.11.2015). Москва: НИТУ МИСиС. С. 381–383.
77. Дорошенко В. С., Шинский И. О. Варианты металлосбережения при литье высокопрочного чугуна в вакуумируемые формы по газифицируемым моделям // Спеціальна металургія: вчора, сьогодні, завтра: матеріали XIV Всеукраїнської науково-практ. конф. (м. Київ, 19.04.2016). Київ: НТУУ «КПІ», 2016. С. 356-372.
78. Дорошенко В. С. Конструирование легковесных отливок на основе концепции воздействия их моделей с двумя текучими средами: металлом и песком // Литье 2016: материалы XII международной научно-практической конференции (г. Запорожье, 24-26.05.2016). Запорожье: ЗТПП. С. 58-60.
79. Дорошенко В. С. Использование природного явления конденсации влаги для увлажнения твердеющего покрытия ледяных моделей // Там само. С. 60-62.
80. Дорошенко В. С. Возможности изготовления ледяных литейных моделей по методу серийного изготовления скульптур // Там само. С. 62-64.
81. Дорошенко В. С. Формообразующие и связующие свойства воды при литье по ледяным моделям // Нові матеріали і технології в машинобудуванні-2016: матеріали VIII Міжнародної науково-технічної конференції (м. Київ, 30-31.05.2016). Київ: НТУУ «КПІ», 2016. С. 42.
82. Дорошенко В. С., Калюжный П. Б. Ускоренное охлаждение отливок в псевдоожиженном слое наполнителя непосредственно в литейной форме // Там само. С. 40.
83. Дорошенко В. С. Исследования и технологические разработки для декарбонизации процессов точного литья // Спеціальна металургія: вчора, сьогодні, завтра: матеріали XV Всеукраїнської науково-практичної конф. (м. Київ, 11.04.2017). Київ: КПІ ім. І. Сікорського, 2017. С. 393–403.
84. Дорошенко В. С. Новизна ячеистых литых конструкций и их примеры // Литво. Металургія. 2017: матеріали XІII міжнар. наук.-практ. конф. (м. Запоріжжя, 23-25.05.2017). Запоріжжя: АА Тандем, 2017. С. 51-53.
85. Дорошенко В. С. Газонаполненные углеводородные материалы для разовых моделей и новых технических решений при ЛГМ-процессе // Там само. С. 53-54.
86. Дорошенко В. С., Шинський В. О. Можливості формовки з сипких піщаних сумішей чи піску // Нові матеріали і технології в машинобудуванні-2017: матеріали IX міжнар. наук.-техн. конф. (м. Київ 30-31.05.2017). Київ: НТУУ «КПІ», 2017. С. 60-61.
87. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Новые конструкции и способы изготовления ледяных моделей // Там само. С. 60.
88. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Можливості формовки з сипких піщаних сумішей чи піску // Перспективні технології, матеріали та обладнання у ливарному виробництві: матеріали VІ Міжнар. наук.-техн. конф. (м. Краматорськ, 25–28.09.2017). Краматорськ: ДДМА, 2017. С. 50.
89. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Принцип фильтрационной формовки // Там само. С. 51-52.
90. А. с. № 1766588 СССР: Способ получения отливок. МКИ В22С 9/02. / В. С. Дорошенко, Н.И. Шейко. № 4874565/02; заявл. 21.08.90; опубл. 7.10.92, Бюл. № 37.
91. А. с. № 1785770 СССР. Способ опустошения вакуумно-пленочных форм. МКИ В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 4861727/02; заявл. 21.08.90; опубл. 07.01.93, Бюл. № 1.
92. А. с. № 1792791 СССР. Способ получения отливок без прибылей из чугуна с шаровидным графитом в вакуумно-пленочных формах. МКИ В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н.И. Шейко. №4682461/02; заявл. 21.08.90; опубл. 07.02.93, Бюл. №5.
93. А. с. № 1818169 СССР. Устройство для наложения синтетической пленки. МКИ В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 4834898/02; заявл. 04.06.90: опубл. 30.05.93, Бюл. № 20.
94. Устройство для наложения синтетической пленки при вакуумно-пленочной формовке: пат. 2017559 Россия. МКИ В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 5016139/02; заявл. 10.12.1991; опубл. 15.08.1994, Бюл. № 15.
95. Способ вакуумно-пленочной формовки: пат. 2020027 Россия, МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 5019593/02; заявл. 29.12.1991; опубл. 30.09.1994, Бюл. № 18.
96. Способ нанесения синтетической пленки на модель при вакуумно-пленочной формовке: пат. 2020028 Россия. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 5021174/02; заявл. 04.12.1991; опубл. 30.09.1994. Бюл. № 18.
97. Способ нанесения синтетической пленки на модель: пат. 2020029 Россия. МКИ В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 5024289/02; заявл. 22.01.1992; опубл. 1994, Бюл. № 18.
98. Способ изготовления литейных форм для крупных отливок в яме по модели: пат. 2026126 Россия. МКИ В22С 9/00 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 4947935/02; заявл. 24.06.1991; опубл. 09.01.1995, Бюл. № 1.
99. Способ опустошения вакуумно-пленочных форм: пат. 2026127 Россия. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 5021175/02; заявл. 04.12.1991; опубл. 09.01.1995, Бюл. № 1.
100. Способ непрерывного литья: пат. 2029653 Россия: МКИ В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 5017906/02; заявл. 16.09.1991; опубл. 27.02.1995, Бюл. № 6
101. Способ наложения газонепроницаемой пленки на литейную модель: пат. 2043824 Россия. МКИ В22С 9/03 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 4867429/02; заявл. 14.09.1990; опубл. 20.09.1995, Бюл. № 8.
102. Ливарна одноразова модель: пат. 70286 Україна. МПК В22С 7/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № u201112110; заявл. 17.10.2011; опубл. 11.06.2012, Бюл. № 11.
103. Спосіб виготовлення форм за одноразовими моделями: пат. 74539 Україна. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № a200908850; заявл. 25.08.2009; опубл. 12.11.2012, Бюл. № 21.
104. Спосіб виготовлення виробів з сипкого наповнювача: пат. : 77595 Україна. МПК В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № u201207872; заявл. 26.06.2012; опубл. 25.02.2013, Бюл. 4.
105. Спосіб виготовлення крижаних моделей: пат. 77659 Україна. МПК В22С 7/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № u201208885; заявл. 18.07.2012; опубл. 25.02.2013, Бюл. 4.
106. Одноразова ливарна модель: пат. 79267 Україна. МПК В22С 7/02, В22С 9/04 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200908849; заявл. 25.08.2009; Опубл. 25.04. 2013, Бюл. № 8.
107. Спосіб виготовлення заморожених моделей: пат. 80072 Україна. МПК В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200608961; заявл. 11.08.2006; опубл. 10.08.2007, Бюл. № 12.
108. Спосіб вакуумного формування по легкоплавких моделях: пат. 80235 Україна. МПК В22С 9/02, В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200610304; заявл. 27.09.2006; опубл. 27.08.2007, Бюл. № 13.
109. Спосіб виготовлення форм по легкоплавких моделях: пат. 80372 Україна. МПК В22С 9/00, 9/02, 9/04, 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200608956; опубл. 11.08.2006; опубл. 10.09.2007, Бюл. № 14
110. Спосіб виготовлення виливків: пат. 80381 Україна. МПК В22С 9/02, В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200610806; заявл. 12.10.2006; опубл. 10.09.2007, Бюл. № 14.
111. Спосіб виготовлення оболонкової форми по легкоплавкій моделі: пат. 80509 Україна. МПК В22С 9/04, В22С 9/12, В22С 7/02, В22С 1/16 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № a201003761; заявл. 01.04.2010; опубл. 10.06.2013, Бюл. № 11.
112. Модель для вакуумної формовки: пат. 80656 Україна. МПК В22С 7/00, В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200610303; заявл. 27.09.2006; опубл. 10.10.2007, Бюл. № 16.
113. Спосіб нанесення синтетичної плівки на модель: пат. 81012 Україна. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № a200911975; заявл 23.11.2009; опубл. 25.06.2013, Бюл. № 12.
114. Спосіб виготовлення форми за одноразовою моделлю із формотворною порожниною, яка заповнюється піском: пат. 81013 Україна. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № a201002861; заявл. 15.03.2010; опубл. 25.06.2013, Бюл. № 12.
115. Спосіб виготовлення піщаної форми: пат. 81014 Україна. МПК В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a201002886; заявл. 15.03.2010; опубл. 25.06.2013, Бюл. № 12.
116. Спосіб засипання модельних блоків піском у контейнері: пат. 81726 Україна. МПК В22С 9/00, 9/02, 9/06 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № а200610300; заявл. 27.09.2006; опубл. 25.01.2008, Бюл. № 2.
117. Ливарна одноразова модель з вуглеводневих полімерів: пат. 82025 Україна. МПК В22С 7/02, В22С 9/04 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № a201000987; заявл. 01.02.2010; опубл. 25.07.2013, Бюл. 14.
118. Спосіб нанесення порошкової фарби на крижану модель: пат. 82026 Україна. МПК В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a2010122494 заявл. 18.10.2010; опубл. 25.07.2013, Бюл. № 14.
119. Ливарна модель: пат. 82028 Україна. МПК В22С 7/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a201111990; заявл. 12.10.2011; опубл. 25.07.2013, Бюл. 14.
120. Спосіб виготовлення заморожених моделей: пат. 82154 Україна. МПК8 В22С 7/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200612200; заявл. 20.11.2006; опубл. 11.03.2008, Бюл. № 5.
121. Спосіб формування: пат. 82837 Україна. МПК В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № u201302215; заявл.22.02.2013; опубл. 12.08.2013, Бюл. 15.
122. Суха формувальна суміш, що ущільнюється в сипкому стані: пат. 83018 Україна. МПК В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № u201301994; заявл. 18.02.2013; опубл. 27.08.2013, Бюл. № 16.
123. Нероз'ємна заморожена модель: пат. 83882 Україна. МПК В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200607013; заявл. 23.06.2006; опубл. 26.08.2008, Бюл. № 16.
124. Спосіб виготовлення ливарних форм по легкоплавких моделях: пат. 83891 Україна. МПК В22С9/04, В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200608959; заявл. 11.08.2006; опубл. 26.08.2008, Бюл. № 16.
125. Ливарна форма: пат. 83892 Україна, МПК В22С 9/02, В22С 9/04 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200608960; заявл. 11.08.2006; опубл. 26.08.2008, Бюл. № 16.
126. Ливарна форма для вакуумної формовки: пат. 83921 Україна. МПК В22С9/02, В22 С27/04 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200612198; заявл. 20.11.2006; опубл. 26.08.2008, Бюл. № 16.
127. Спосіб виготовлення заморожених моделей: пат. 85234 Україна. МПК В22С 7/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200612752; заявл. 04.12.2006; опубл. 12.01.2009, Бюл. № 1.
128. Спосіб виготовлення вакуумованих форм: пат. 85515 Україна. МПК В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200702367; заявл. 05.03.2007; опубл. 26.01.2009, Бюл. № 2.
129. Спосіб виготовлення ливарної форми по льодяній моделі: пат. 85830 Україна. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № а 201008732; заявл. 13.07.2010; опубл. 10.12.2013. Бюл. № 23.
130. Спосіб виготовлення піщаних форм за моделями, що поглинаються піском форми: пат. 86634 Україна. МПК В22С 9/02, 9/04, 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a 200701591; заявл. 15.02.2007; опубл. 12.05.2009. Бюл. № 9.
131. Ливарна одноразова модель: пат. 87782 Україна. МПК В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200808061; заявл. 13.06.2008; опубл. 10.08.2009, Бюл. № 15.
132. Спосіб нанесення покриття на охолоджену модель: пат. 88304 Україна. МПК В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200613355; заявл. 18.12.2006; опубл. 12.10.2009, Бюл. № 19.
133. Спосіб виготовлення піщаних форм за моделями, які поглинаються піском форми: пат. 89664 Україна. МПК В22С 9/04 В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200710685; заявл. 27.09.2007; опубл. 25.02.2010, Бюл. № 4.
134. Просторовий металевий виливок: пат. 90494 Україна. МПК В22D 7/00, В22D 23/00, В22D 25/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200708052; заявл. 16.07.2007; опубл. 11.05.2010, Бюл. № 9.
135. Спосіб фільтраційного формування: пат. 91197 Україна. МПК В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № u201400637; заявл. 23.01.2014; опубл. 25.06.2014, Бюл. № 12.
136. Спосіб одержання виливків литтям за одноразовими моделями: пат. 91282 Україна. МПК В22С 9/02, В22С 9/04,В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200814220; заявл. 10.12.2008; опубл. 12.07.2010, Бюл. № 13.
137. Ливарна одноразова модель і спосіб її збирання: пат. 92163 Україна, МПК В22С 7/00, В22С 9/04 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200710690; заявл. 27.09.2007; опубл. 11.10.2010, Бюл. № 19.
138. Спосіб виготовлення ливарної одноразової моделі: пат. 92226 Україна. МПК В22С 7/00, В22С 9/04 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200813970; заявл. 04.12.2008; опубл. 11.10.2010, Бюл. № 19.
139. Спосіб лиття металу за одноразовими моделями в піщану форму під дією перепаду тиску: пат. 93723 Україна. МПК В22D 18/06, 18/04, 18/08, 27/13, 27/15, В22С 9/04 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № a200901239; заявл.16.02.2009; опубл. 10.03.2011, Бюл. № 5.
140. Спосіб формування: пат. 95319 Україна. МПК В22С 9/02/ В. С. Дорошенко, В. О. Шинський. № u201405173; заявл. 16.05.2014; опубл. 25.12.2014, Бюл. № 24.
141. Литий матеріал стільникової структури з крізними порами: пат. 96915 Україна. МПК В22С 7/02, В22С 9/04 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200707205; заявл. 26.06.2007; опубл. 26.12.2011, Бюл. № 24.
142. Спосіб формування: пат. 99422 Україна. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, В. О. Шинський. № u201410278; заявл. 19.09.2014; опубл. 10.06.2015, Бюл. № 11.
143. Спосіб охолодження виливків у ливарній формі чи контейнері з сипким наповнювачем: пат. 106005 Україна. МПК В22D 27/04 / В. С. Дорошенко, П. Б. Калюжний. № u201510592; заявл. 11.04.2016; опубл. 11.04.2016, Бюл. № 7.
Фотогалерея статьи
По такой же технологии (как для упаковки) для серии отливок модели производят задуванием гранул пенополистирола в алюминиевые пресс-формы (многоместные для мелких моделей) с последующим вспениванием гранул нагревом пресс-форм около 3 минут. Для разовых и крупных отливок (весом до нескольких тонн) модели вырезают из плит пенопласта нагретой нихромовой проволокой по шаблонам или на макетно-фрезерных станках (3D-фрезерах). Модель и полученная по ней отливка, имеют высокую точность и конкурентный товарный вид.
Свободно можно видеть объемный прообраз отливки в модели, померять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок не сделать. Модель из пенопласта легче отливки из чугуна в 280 раз, возьмешь в руки модель – как будто держишь пустоту, которая затем превращается в металл. Обычно литейщики к такому не привыкли, стереотипы заложенные еще в институте, не дают увидеть новых возможностей литья. Пенопластовые модели покрывают краской с огнеупорным порошком, склеивают с литником, засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. Чтобы модель не дымила в цех при заливке, из контейнера отсасывают насосом газы – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы (бытовой пылесос дает до 0,3 атм). Нет вони горелых связующих, нет заливов по разъему форм (нет разъема) и смещения стержней и форм при сборке, т. к. отсутствуют сами стержни со всеми проблемами их производства и выбивки.
Производственные участки: модельный, формовочный, плавильный, очистной оснащаются простым оборудованием. Вся формовка состоит из засыпки моделей сухим песком на вибростоле (без массивных высокоточных машин прессования, встряхивания, сборки форм, пневмотрамбовок, бегунов). Акцент внимания перенесен на производство моделей (этих «легчайших белых игрушек» с плотностью 25-27 кг/куб.м), которое обычно «доверяют» женским рукам, располагая участки на втором и выше этажах зданий. Труд, подобный упаковочному, вытесняет образ литейки, как маленькой шахты.
Оборотное охлаждение песка после высыпания из форм ведут в проходных охладителях - в пневмопотоке или барабанных, как правило, монтируя их с бункерами вне цеха (песок не боится мороза). Для черных и цветных сплавов используют одинаковое отечественное оборудование (в отличие от традиционной формовки со связующим, когда качественное оборудование бычно импортируют). Так получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех марок. В ящике на «елке или кусте» сразу льют десятки отливок, как в ювелирном производстве.
Цеха и участки с этой гибкой технологией стремительно множатся по всему миру - от Америки до Китая, в авто- и приборостроении, Ford Motors, Fiat, General Motors и т. д., несколько сотен патентов на изобретения – а поток их растет. Сегодня в мире по ней производят отливок ~1,5 млн. т/год, прогнозы на ближайшее будущее дают этой технологии 10-20% мирового литья. Институт ФТИМС, г. Киев (отдел ФХПФ под рук. проф. Шинского О. И.), более тридцати лет совершенствуя в этом деле «фирменную» специализацию, спроектировал оборудование и запустил ряд цехов участков в Украине, России, Польше и Вьетнаме.
Низкие затраты на модельно-формовочные материалы (на 1 т годного литья расходуют четыре вида: кварцевый песок - 50 кг, противопригарные покрытия - 25 кг, пенополистирол - 6 кг и пленка полиэтиленовая - 10 кв.м., нет в песке связующего) экономят не менее 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему контейнера дает выход годного 70-80%, экономию по шихте металла на 250-300 кг, электроэнергии 100-150 кВт.ч., массы отливок на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой. Крупную экономию дает литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на их механообработку. Нет ограничений на конфигурацию отливок.
Опыт запуска участков до 50-150 т/месяц показал срок окупаемости до 2-х лет, набор оборудования для цехов 10-80 т/месяц отличается мало. Если создавать или реконструировать литейку, то литье по газмоделям – тот бизнес, где металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в конкурентный товар. Страны, где металлургия дает металл из собственных руд, путем углубленной его переработки обретают шанс опередить конкурентов. Этот способ литья показывает, что использование науки в высоких технологиях дает не обязательно сложные малодоступные производства. Литье по газмоделям даст реальную выгоду для производства большинства номенклатуры отливок. Экономисты пишут, килограмм металла (см. цены рядовой продукции черной металлургии), стоит в среднем $ 0,5. Килограмм изделий из металла в автомобиле или танке стоит уже $50...100, а в самолете - $1500...2000.
В Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-2500 кг. Опытный цех института производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 40 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые детали. Институт ФТИМС проектирует оборудование цехов и участков, разрабатывает для них технологию и оснастку и поставляет полный комплект литейного оборудования с его пуско-наладкой и внедрением технологии. Изготовление пресс-форм для моделей часто выполняют точным литьем. Сост. Дорошенко В., doro55v@gmail.com, т.38-066-1457832.
Список публикаций о литье по пенопластовым и ледяным моделям
1. Дорошенко В. С., Кравченко В. П. Методы расчета технологических параметров замораживания ледяных моделей для литья в песчаную форму // Металл и литье Украины. 2008. № 1-2. С. 49-52.
2. Дорошенко В. С. Предпосылки создания технологии литья по ледяным моделям в вакуумируемых формах // Металл и литье Украины. 2009. № 4-5. С. 18–23.
3. Дорошенко В. С., Шинский И. О. 3D-технологии при литье по газифицируемым моделям // Металл и литье Украины. 2009. № 4-5. С. 30–33.
4. Шинский О. И., Дорошенко В. С., Кравченко В. П. Интенсификация теплообмена отливки с дисперсным наполнителем литейной формы при применении хладагента и вынужденной конвекции // Процессы литья. 2009. № 5. С. 74-82.
5. Дорошенко В. С., Кравченко В. П. Получение ледяной литейной модели в контакте с охлажденной оснасткой // Металл и литье Украины. 2009. № 6. С. 4-7.
6. Дорошенко В. С., Шинский О. И. Литье в оболочковые формы, полученные пропиткой сухого песка связующим // Металл и литье Украины. 2009. № 7-8. С. 16-22.
7. Дорошенко В. С. Пространственные литые конструкции, получаемые в объеме песка // Металл и литье Украины. 2009. № 7-8. С. 45-52.
8. Дорошенко В. С., Кравченко В. П. Постепенное обновление парадигмы в теории лит. процессов по теме взаимодействия металла с песчаной формой // Металл и лит. Украины. 2009. №10. С. 28-33.
9. Дорошенко В. С., Кравченко В. П. Структура литейной ледяной модели с точки зрения теории фракталов // Металл и литье Украины. 2010. № 3. С. 33-37.
10. Дорошенко В. С. Проблемы конструирования пространственных каркасных отливок и моделей для литья по газифицируемым моделям // Металл и литье Украины. 2010. № 8. С. 24-26.
11. Дорошенко В. С. Многовариантность использования ледяных моделей при литье в песчаные формы // Металл и литье Украины. 2010. № 12. С. 17-26.
12. Дорошенко В. С. Высыпание сухого песка из литейных форм без пылеобразования // Металл и литье Украины. 2011. № 2. С. 22-25.
13. Дорошенко В. С. Нанесение порошковых красок на ледяные литейные модели, применяемые для получения отливок из металла // Экология и промышленность России. 2011. № 3. С. 10-13.
14. Дорошенко В. С. Получение по ледяным моделям оболочковых форм с кристаллогидратами // Металл и литье Украины. 2011. № 6. С. 23-28.
15. Doroshenko V. S. New Possibilities of Developing of the Lost Foam Casting Process // Revista de Turnatorie. 2011. Рart I, № 3-4. P. 14-16. Рart II, № 5-6. P. 20-22.
16. Дорошенко В. С., Бердыев К. Х. Конвейеры непрерывного действия для литья по разовым моделям в песчаных формах, упрочняемых под воздействием вакуума // Процессы литья. 2011. № 5. С. 49-56.
17. Doroshenko V. S. Continuously Casting of the Cast Parts and Blank by “Process V” // Revista de Turnatorie. 2011. № 9-10. P. 20-22.
18. Дорошенко В. С. Экологичная технология получения по ледяным моделям оболочковых лит. форм с гидратационными вяжущими // Экология и промышленность России. 2012. № 2. С. 10-13.
19. Дорошенко В. С. Что может быть экологичнее воды? Криотехнология получения металлических отливок по ледяным моделям // Литье и металлургия. 2012. № 2. С. 45-50.
20. Дорошенко В. С. Математическое проектирование каркасно-ячеистых отливок // Литейное производство. 2013. № 2. С. 9-12.
21. Дорошенко В. С. Криотехнология литья по ледяным моделям // Литейное производство. 2013. № 3. С. 16-20.
22. Дорошенко В. С. Трехмерная формовка из сыпучих материалов // Литейное производство. 2013. № 4. С. 8-11.
23. Дорошенко В. С. Газодинамическое уплотнение сухих формовочных наполнителей // Литье и металлургия. 2013. № 2. С. 15-22.
24. Дорошенко В. С. Криотехнология – получение металлических отливок в песчаных формах по ледяным моделям // Вестник машиностроения. 2013. № 6. С. 83-85.
25. Дорошенко В. С. Регулирование охлаждения отливки в вакуумируемой форме фильтрацией хладагентов и движением частиц песка // Литейное производство. 2013. № 10. С. 32-37.
26. Дорошенко В. С., Бердыев К. Х. Совершенствование оборудования для производства моделей из пенополистирола // Литейное производство. 2014. № 1. С. 32-34.
27. Дорошенко В. С. Ледяные модели в производстве металлоотливок // Строительные и дорожные машины. 2014. № 3. С. 36-43.
28. Дорошенко В. С. Оптимизация гранулометриического состава сухих сыпучих формовочных смесей // Литье и металлургия. 2014. № 2. С. 15-19.
29. Дорошенко В. С. О системе мониторинга процесса литья по ледяным моделям // Литейное производство. 2014. № 5. С. 11-16.
30. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Новые процессы песчаной формовки на основе взаимодействий различных дисперсных фаз // Процессы литья. 2014. № 4. С. 49–56.
31. Дорошенко В. С. 3D технологии изготовления отливок как примеры аддитивного производства // Металл и литье Украины. 2014. № 12. С. 4–9.
32. Дорошенко В. С. Воспроизведение структур природы как метод получения ресурсосберегающих металлоконструкций // Вісник ДДМА. 2014. № 1. С. 43-49.
33. Дорошенко В. С. Оптимизация гранулометрического состава песчаных смесей для фильтрационной формовки // Процессы литья. 2015. № 1. С. 47–53.
34. Дорошенко В. С. Создание трехфазной дисперсной системы струйным смешиванием в процессах песчаного формообразования // Металл и литье Украины. 2015. № 3. С. 24–32.
35. Дорошенко В. С. О послойном печатании песчаной формы с дифференцированной прочностью // Литейное производство. 2015. № 4. С. 19-25.
36. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Моделирование отливок как оболочковых конструкций с целью металлосбережения // Металл и литье Украины. 2015. № 6. С. 30-34.
37. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Особенности литья высокопрочного чугуна в вакуумируемые формы // Металл и литье Украины. 2015. № 9. С. 18–21.
38. Дорошенко В. С. 3D-технологии для формовки и литья // Литье и металлургия. 2015. № 3. С. 30-39.
39. Дорошенко В. С. Материалы, разрушающиеся после выполнения своих функций в формовочных процессах // Литейное производство. 2015. № 9. С. 15-17.
40. Дорошенко В. С. Анализ и идентификация литых легковесных металлоконструкций с использованием теории минимальных поверхностей // Металл и литье Украины. 2015. № 11. С. 24-28.
41. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Примеры расчетов технико-экономических показателей процессов литья по разовым моделям // Процессы литья. 2015. № 6. С. 35-47.
42. Дорошенко В. С. Литье по газифицируемым моделям с кристаллизацией металла под давлением // Литейное производство. 2016. № 1. С. 25-28.
43. Дорошенко В. С. Автоматизация изостатического прессования затвердевающей отливки при литье по газифицируемым моделям // Процессы литья. 2016. №1. С. 33-37.
44. Дорошенко В. С. Самопроизвольные процессы, реализуемые в условиях градиентов термодинамических и физико-химических характеристик литейной формы // Металл и литье Украины. 2016. №1. С. 18-22.
45. Дорошенко В. С. Предложения по металлосбережению при литье высокопрочного чугуна в песчаных формах // Металл и литье Украины. 2016. № 2. С. 28-35.
46. Дорошенко В. С. Примеры 3D-технологии в литейном производстве. Снижение металлоемкости отливок // Литье и металлургия. 2016. № 1. С. 34-39.
47. Дорошенко В. С. Варианты твердения формовочных смесей при литье по ледяным моделям // Литейное производство. 2016. № 3. С. 29-34.
48. Дорошенко В. С. Примеры гармонизации с природой технических и декоративных отливок // Литейное производство. 2016. № 9. С. 30-37.
49. Дорошенко В. С. Примеры металлосбережения при литье высокопрочного чугуна в песчаные формы // Литейное производство. 2016. № 11. С. 19-24.
50. Дорошенко В. С. Структура исследований и технологических разработок по регулированию скорости охлаждения отливок и переход к конструированию легковесных отливок // Металл и литье Украины. 2016. № 8-10. С. 58-63.
51. Дорошенко В. С., Кравченко Е. В. Новые способы отбора проб при идентификации свойств металла методом термоанализа, с возможностью оптимизации конструкций отливок // Литейное производство. 2017. № 2. С. 28-33.
52. Дорошенко В. С. Структура исследований по разработке технологии литья по ледяным моделям с использованием ряда особенностей и природных явлений // Процессы литья. 2017. № 1. С. 39-46.
53. Шинский О. И., Дорошенко В. С. Процессы песчаной формовки с использованием градиентов давления, температуры и концентрации реагентов в формовочной смеси // Процессы литья. 2017. № 5. С. 56-65.
54. Дорошенко В. С. Предпосылки встраивания термообработки в процесс литья высокопрочного чугуна по газифицируемым моделям // Металл и литье Украины. 2017. № 6-7. С. 10-16.
55. Дорошенко В. С. Возможности литья чугуна с шаровидным графитом по газифицируемым моделям с изотермической закалкой отливок // Литейное производство. 2017. № 11. С. 7-14.
56. Дорошенко В. С. Структура базы данных на основе концепции регулирование скорости охлаждения отливки в форме – структура металла – металлосберегающие конструкции отливок // Литейное производство. 2018. № 1. С. 28-34.
57. Дорошенко В. С. Предотвращение пылеобразования при высыпании литейных форм из несвязанного песка // Экология и безопасность в техносфере: матер. Всероссийской научно-техн. конф. (г. Орел, декабрь 2010 г.). Орел: ФГОУ ВПО «Госуниверситет–УНПК», 2011. С. 160–162.
58. Дорошенко В. С. От литья металлов по одноразовым органическим моделям к литью по ледяным моделям // Там само. С. 163.
59. Дорошенко В. С. Криовакуумные технологии получения металлоотливок в песчаных формах // Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве: материалы IІІ междунар. конф. (г. Краматорск, 12-16.09.2011) Краматорск: ДГМА, 2011. С. 64-66.
60. Дорошенко В. С., Кравченко В. П. Фильтрационная формовка по ледяным моделям // Литейное производство: технологии, материалы, оборудование, экономика и экология: материалы II междунар. научно-практ. конф. (г. Киев, 19-21.11.2012). Киев: ФТИМС НАНУ, С. 316-318.
61. Дорошенко В. С. Математические концепции конструирования отливок с повторяющимися элементами // Там само. С. 95-96.
62. Шинский О. Й., Дорошенко В. С. Влияние давления на образование оболочковой формы по ледяным моделям // Там само. С. 88-90.
63. Дорошенко В. С., Кравченко Е. В. Регрессионные и индуктивные модели для мониторинга литейно-металлургических процессов // Спеціальна металургія: вчора, сьогодні, завтра: материалы XI міжнар. науково-практ. конф. (м. Київ, 23.04.2013). Київ: НТУУ «КПІ», 2013. С. 172–182.
64. Дорошенко В. С. Капиллярный транспорт на службе фильтрационной формовки по ледяным моделям // Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве: матер. IV международн. научно-техн. конф. (г. Краматорск, 30.09-4.10.2013). Краматорск: ДГМА, 2013. С. 88-90.
65. Дорошенко В. С. Отразить в литом металле математику природы // Спеціальна металургія: вчора, сьогодні, завтра: матеріали XII Всеукр. науково-практ. конф. (м. Київ, 15 квітня 2014 р.). Київ: НТУУ «КПІ», 2014. С. 281–291.
66. Дорошенко В. С. Литье по ледяным моделям в изобретениях и идеях // Литье 2014: материалы X междунар. научно-практ. конф. (г. Запорожье, 27-29.05.2014). Запорожье: ЗТПП, 2014. С. 55-57.
67. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Термическая обработка пенополистирола для моделей и материалов в процессах получения песчаных форм // Спеціальна металургія: вчора, сьогодні, завтра: мат. XIII Всеукр. науково-практич. конф. (м. Київ, 21.04.2015). Київ: НТУУ «КПІ», 2015. С. 307-318.
68. Дорошенко В. С. Создание твердеющих трехфазных дисперсий в процессах песчаного формообразования // Литье 2015: материалы XI междунар. научно-практ. конф. (г. Запорожье, 26-28.05.2015). Запорожье: ЗТПП, 2015. С. 55-57.
69. Дорошенко В. С. Способы удаления ледяных моделей из песчаной формы // Там само. С. 57-58.
70. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Возможности струйного смешивания песчаных смесей, твердеющих в контакте с оснасткой // Нові матеріали і технології в машинобудуванні: матеріали науково-технічної конф. (м. Київ, 21-25.05.2015). Київ: НТУУ «КПІ», 2015. С. 48-49.
71. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Оптимизация литых конструкций из высокопрочных сплавов и процессов их получения по разовым моделям // Там само. С. 49-50.
72. Дорошенко В. С. Создание направленной пористости в разовых моделях // Там само. С. 51-52.
73. Дорошенко В. С., Шинский В. О. О размерной точности отливок, получаемых по ледяным моделям // Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве: матер. IV междунар. научно-техн. конф. (г. Краматорск, 21–25.09.2015). Краматорск: ДГМА, 2015. С. 73–74.
74. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Компьютерное проектирование отливок с использованием теории минимальных поверхностей // Там само. С. 70.
75. Дорошенко В. С. Структура высокопрочного чугуна при литье в вакуумируемые песчаные формы // Неметалеві вкраплення і гази у ливарних сплавах: збірник тез. ХІV Міжнародної науково-технічн. конф. (м. Запоріжжя, 6–9.10.2015). Запоріжжя: ЗНТУ, 2015. С. 89-91.
76. Дорошенко В. С. Фильтрационная формовка при литье по ледяным моделям // Прогрессивные литейные технологии: труды VIII международной научно-практ. конференции. (г. Москва, 16-20.11.2015). Москва: НИТУ МИСиС. С. 381–383.
77. Дорошенко В. С., Шинский И. О. Варианты металлосбережения при литье высокопрочного чугуна в вакуумируемые формы по газифицируемым моделям // Спеціальна металургія: вчора, сьогодні, завтра: матеріали XIV Всеукраїнської науково-практ. конф. (м. Київ, 19.04.2016). Київ: НТУУ «КПІ», 2016. С. 356-372.
78. Дорошенко В. С. Конструирование легковесных отливок на основе концепции воздействия их моделей с двумя текучими средами: металлом и песком // Литье 2016: материалы XII международной научно-практической конференции (г. Запорожье, 24-26.05.2016). Запорожье: ЗТПП. С. 58-60.
79. Дорошенко В. С. Использование природного явления конденсации влаги для увлажнения твердеющего покрытия ледяных моделей // Там само. С. 60-62.
80. Дорошенко В. С. Возможности изготовления ледяных литейных моделей по методу серийного изготовления скульптур // Там само. С. 62-64.
81. Дорошенко В. С. Формообразующие и связующие свойства воды при литье по ледяным моделям // Нові матеріали і технології в машинобудуванні-2016: матеріали VIII Міжнародної науково-технічної конференції (м. Київ, 30-31.05.2016). Київ: НТУУ «КПІ», 2016. С. 42.
82. Дорошенко В. С., Калюжный П. Б. Ускоренное охлаждение отливок в псевдоожиженном слое наполнителя непосредственно в литейной форме // Там само. С. 40.
83. Дорошенко В. С. Исследования и технологические разработки для декарбонизации процессов точного литья // Спеціальна металургія: вчора, сьогодні, завтра: матеріали XV Всеукраїнської науково-практичної конф. (м. Київ, 11.04.2017). Київ: КПІ ім. І. Сікорського, 2017. С. 393–403.
84. Дорошенко В. С. Новизна ячеистых литых конструкций и их примеры // Литво. Металургія. 2017: матеріали XІII міжнар. наук.-практ. конф. (м. Запоріжжя, 23-25.05.2017). Запоріжжя: АА Тандем, 2017. С. 51-53.
85. Дорошенко В. С. Газонаполненные углеводородные материалы для разовых моделей и новых технических решений при ЛГМ-процессе // Там само. С. 53-54.
86. Дорошенко В. С., Шинський В. О. Можливості формовки з сипких піщаних сумішей чи піску // Нові матеріали і технології в машинобудуванні-2017: матеріали IX міжнар. наук.-техн. конф. (м. Київ 30-31.05.2017). Київ: НТУУ «КПІ», 2017. С. 60-61.
87. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Новые конструкции и способы изготовления ледяных моделей // Там само. С. 60.
88. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Можливості формовки з сипких піщаних сумішей чи піску // Перспективні технології, матеріали та обладнання у ливарному виробництві: матеріали VІ Міжнар. наук.-техн. конф. (м. Краматорськ, 25–28.09.2017). Краматорськ: ДДМА, 2017. С. 50.
89. Дорошенко В. С., Шинский В. О. Принцип фильтрационной формовки // Там само. С. 51-52.
90. А. с. № 1766588 СССР: Способ получения отливок. МКИ В22С 9/02. / В. С. Дорошенко, Н.И. Шейко. № 4874565/02; заявл. 21.08.90; опубл. 7.10.92, Бюл. № 37.
91. А. с. № 1785770 СССР. Способ опустошения вакуумно-пленочных форм. МКИ В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 4861727/02; заявл. 21.08.90; опубл. 07.01.93, Бюл. № 1.
92. А. с. № 1792791 СССР. Способ получения отливок без прибылей из чугуна с шаровидным графитом в вакуумно-пленочных формах. МКИ В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н.И. Шейко. №4682461/02; заявл. 21.08.90; опубл. 07.02.93, Бюл. №5.
93. А. с. № 1818169 СССР. Устройство для наложения синтетической пленки. МКИ В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 4834898/02; заявл. 04.06.90: опубл. 30.05.93, Бюл. № 20.
94. Устройство для наложения синтетической пленки при вакуумно-пленочной формовке: пат. 2017559 Россия. МКИ В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 5016139/02; заявл. 10.12.1991; опубл. 15.08.1994, Бюл. № 15.
95. Способ вакуумно-пленочной формовки: пат. 2020027 Россия, МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 5019593/02; заявл. 29.12.1991; опубл. 30.09.1994, Бюл. № 18.
96. Способ нанесения синтетической пленки на модель при вакуумно-пленочной формовке: пат. 2020028 Россия. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 5021174/02; заявл. 04.12.1991; опубл. 30.09.1994. Бюл. № 18.
97. Способ нанесения синтетической пленки на модель: пат. 2020029 Россия. МКИ В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 5024289/02; заявл. 22.01.1992; опубл. 1994, Бюл. № 18.
98. Способ изготовления литейных форм для крупных отливок в яме по модели: пат. 2026126 Россия. МКИ В22С 9/00 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 4947935/02; заявл. 24.06.1991; опубл. 09.01.1995, Бюл. № 1.
99. Способ опустошения вакуумно-пленочных форм: пат. 2026127 Россия. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 5021175/02; заявл. 04.12.1991; опубл. 09.01.1995, Бюл. № 1.
100. Способ непрерывного литья: пат. 2029653 Россия: МКИ В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 5017906/02; заявл. 16.09.1991; опубл. 27.02.1995, Бюл. № 6
101. Способ наложения газонепроницаемой пленки на литейную модель: пат. 2043824 Россия. МКИ В22С 9/03 / В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. № 4867429/02; заявл. 14.09.1990; опубл. 20.09.1995, Бюл. № 8.
102. Ливарна одноразова модель: пат. 70286 Україна. МПК В22С 7/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № u201112110; заявл. 17.10.2011; опубл. 11.06.2012, Бюл. № 11.
103. Спосіб виготовлення форм за одноразовими моделями: пат. 74539 Україна. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № a200908850; заявл. 25.08.2009; опубл. 12.11.2012, Бюл. № 21.
104. Спосіб виготовлення виробів з сипкого наповнювача: пат. : 77595 Україна. МПК В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № u201207872; заявл. 26.06.2012; опубл. 25.02.2013, Бюл. 4.
105. Спосіб виготовлення крижаних моделей: пат. 77659 Україна. МПК В22С 7/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № u201208885; заявл. 18.07.2012; опубл. 25.02.2013, Бюл. 4.
106. Одноразова ливарна модель: пат. 79267 Україна. МПК В22С 7/02, В22С 9/04 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200908849; заявл. 25.08.2009; Опубл. 25.04. 2013, Бюл. № 8.
107. Спосіб виготовлення заморожених моделей: пат. 80072 Україна. МПК В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200608961; заявл. 11.08.2006; опубл. 10.08.2007, Бюл. № 12.
108. Спосіб вакуумного формування по легкоплавких моделях: пат. 80235 Україна. МПК В22С 9/02, В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200610304; заявл. 27.09.2006; опубл. 27.08.2007, Бюл. № 13.
109. Спосіб виготовлення форм по легкоплавких моделях: пат. 80372 Україна. МПК В22С 9/00, 9/02, 9/04, 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200608956; опубл. 11.08.2006; опубл. 10.09.2007, Бюл. № 14
110. Спосіб виготовлення виливків: пат. 80381 Україна. МПК В22С 9/02, В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200610806; заявл. 12.10.2006; опубл. 10.09.2007, Бюл. № 14.
111. Спосіб виготовлення оболонкової форми по легкоплавкій моделі: пат. 80509 Україна. МПК В22С 9/04, В22С 9/12, В22С 7/02, В22С 1/16 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № a201003761; заявл. 01.04.2010; опубл. 10.06.2013, Бюл. № 11.
112. Модель для вакуумної формовки: пат. 80656 Україна. МПК В22С 7/00, В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200610303; заявл. 27.09.2006; опубл. 10.10.2007, Бюл. № 16.
113. Спосіб нанесення синтетичної плівки на модель: пат. 81012 Україна. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № a200911975; заявл 23.11.2009; опубл. 25.06.2013, Бюл. № 12.
114. Спосіб виготовлення форми за одноразовою моделлю із формотворною порожниною, яка заповнюється піском: пат. 81013 Україна. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № a201002861; заявл. 15.03.2010; опубл. 25.06.2013, Бюл. № 12.
115. Спосіб виготовлення піщаної форми: пат. 81014 Україна. МПК В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a201002886; заявл. 15.03.2010; опубл. 25.06.2013, Бюл. № 12.
116. Спосіб засипання модельних блоків піском у контейнері: пат. 81726 Україна. МПК В22С 9/00, 9/02, 9/06 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № а200610300; заявл. 27.09.2006; опубл. 25.01.2008, Бюл. № 2.
117. Ливарна одноразова модель з вуглеводневих полімерів: пат. 82025 Україна. МПК В22С 7/02, В22С 9/04 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № a201000987; заявл. 01.02.2010; опубл. 25.07.2013, Бюл. 14.
118. Спосіб нанесення порошкової фарби на крижану модель: пат. 82026 Україна. МПК В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a2010122494 заявл. 18.10.2010; опубл. 25.07.2013, Бюл. № 14.
119. Ливарна модель: пат. 82028 Україна. МПК В22С 7/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a201111990; заявл. 12.10.2011; опубл. 25.07.2013, Бюл. 14.
120. Спосіб виготовлення заморожених моделей: пат. 82154 Україна. МПК8 В22С 7/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200612200; заявл. 20.11.2006; опубл. 11.03.2008, Бюл. № 5.
121. Спосіб формування: пат. 82837 Україна. МПК В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № u201302215; заявл.22.02.2013; опубл. 12.08.2013, Бюл. 15.
122. Суха формувальна суміш, що ущільнюється в сипкому стані: пат. 83018 Україна. МПК В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № u201301994; заявл. 18.02.2013; опубл. 27.08.2013, Бюл. № 16.
123. Нероз'ємна заморожена модель: пат. 83882 Україна. МПК В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200607013; заявл. 23.06.2006; опубл. 26.08.2008, Бюл. № 16.
124. Спосіб виготовлення ливарних форм по легкоплавких моделях: пат. 83891 Україна. МПК В22С9/04, В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200608959; заявл. 11.08.2006; опубл. 26.08.2008, Бюл. № 16.
125. Ливарна форма: пат. 83892 Україна, МПК В22С 9/02, В22С 9/04 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200608960; заявл. 11.08.2006; опубл. 26.08.2008, Бюл. № 16.
126. Ливарна форма для вакуумної формовки: пат. 83921 Україна. МПК В22С9/02, В22 С27/04 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200612198; заявл. 20.11.2006; опубл. 26.08.2008, Бюл. № 16.
127. Спосіб виготовлення заморожених моделей: пат. 85234 Україна. МПК В22С 7/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200612752; заявл. 04.12.2006; опубл. 12.01.2009, Бюл. № 1.
128. Спосіб виготовлення вакуумованих форм: пат. 85515 Україна. МПК В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200702367; заявл. 05.03.2007; опубл. 26.01.2009, Бюл. № 2.
129. Спосіб виготовлення ливарної форми по льодяній моделі: пат. 85830 Україна. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № а 201008732; заявл. 13.07.2010; опубл. 10.12.2013. Бюл. № 23.
130. Спосіб виготовлення піщаних форм за моделями, що поглинаються піском форми: пат. 86634 Україна. МПК В22С 9/02, 9/04, 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a 200701591; заявл. 15.02.2007; опубл. 12.05.2009. Бюл. № 9.
131. Ливарна одноразова модель: пат. 87782 Україна. МПК В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200808061; заявл. 13.06.2008; опубл. 10.08.2009, Бюл. № 15.
132. Спосіб нанесення покриття на охолоджену модель: пат. 88304 Україна. МПК В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200613355; заявл. 18.12.2006; опубл. 12.10.2009, Бюл. № 19.
133. Спосіб виготовлення піщаних форм за моделями, які поглинаються піском форми: пат. 89664 Україна. МПК В22С 9/04 В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200710685; заявл. 27.09.2007; опубл. 25.02.2010, Бюл. № 4.
134. Просторовий металевий виливок: пат. 90494 Україна. МПК В22D 7/00, В22D 23/00, В22D 25/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200708052; заявл. 16.07.2007; опубл. 11.05.2010, Бюл. № 9.
135. Спосіб фільтраційного формування: пат. 91197 Україна. МПК В22С 9/02 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № u201400637; заявл. 23.01.2014; опубл. 25.06.2014, Бюл. № 12.
136. Спосіб одержання виливків литтям за одноразовими моделями: пат. 91282 Україна. МПК В22С 9/02, В22С 9/04,В22С 7/00 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200814220; заявл. 10.12.2008; опубл. 12.07.2010, Бюл. № 13.
137. Ливарна одноразова модель і спосіб її збирання: пат. 92163 Україна, МПК В22С 7/00, В22С 9/04 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200710690; заявл. 27.09.2007; опубл. 11.10.2010, Бюл. № 19.
138. Спосіб виготовлення ливарної одноразової моделі: пат. 92226 Україна. МПК В22С 7/00, В22С 9/04 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200813970; заявл. 04.12.2008; опубл. 11.10.2010, Бюл. № 19.
139. Спосіб лиття металу за одноразовими моделями в піщану форму під дією перепаду тиску: пат. 93723 Україна. МПК В22D 18/06, 18/04, 18/08, 27/13, 27/15, В22С 9/04 / В. С. Дорошенко, О. Й. Шинський. № a200901239; заявл.16.02.2009; опубл. 10.03.2011, Бюл. № 5.
140. Спосіб формування: пат. 95319 Україна. МПК В22С 9/02/ В. С. Дорошенко, В. О. Шинський. № u201405173; заявл. 16.05.2014; опубл. 25.12.2014, Бюл. № 24.
141. Литий матеріал стільникової структури з крізними порами: пат. 96915 Україна. МПК В22С 7/02, В22С 9/04 / О. Й. Шинський, В. С. Дорошенко. № a200707205; заявл. 26.06.2007; опубл. 26.12.2011, Бюл. № 24.
142. Спосіб формування: пат. 99422 Україна. МПК В22С 9/02 / В. С. Дорошенко, В. О. Шинський. № u201410278; заявл. 19.09.2014; опубл. 10.06.2015, Бюл. № 11.
143. Спосіб охолодження виливків у ливарній формі чи контейнері з сипким наповнювачем: пат. 106005 Україна. МПК В22D 27/04 / В. С. Дорошенко, П. Б. Калюжний. № u201510592; заявл. 11.04.2016; опубл. 11.04.2016, Бюл. № 7.
| Разместил: | Дорошенко В. С. |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | ФТИМС, отдел ФХПФ |
| Дата: | 28.02.12 |
| Льем любые двигатели, блоки цилиндров, головки | Отливки из спецсталей от 0,1 до 1500 кг, габаритами до 2,5 м | Чистая высококачественная поверхность отливок из сталей и чугунов |
