Литейное производство АПЗ - на пороге глобальных перемен
Подписаться на раздел1 июля цеху №68 АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» (АПЗ) исполнилось 60 лет. О прошлом, настоящем и будущем литейного производства рассказал начальник 68-го Сергей Беспалов.
– Сергей Александрович, вы работаете в цехе больше десяти лет. Как 68-й изменился за это время?
– В 2013 году цех стал активно модернизироваться. Стали закупать новые литейные машины, проводить капитальные ремонты оборудования и помещений. Большую помощь в этом оказывал Алексей Александрович Телегин, который на тот момент возглавлял службу управления производством. Были подготовлены мероприятия по развитию цеха, в рамках которых приняли решение о расширении формовочного участка и участка литья под давлением. Для них завод приобрел новые плавильные установки, раздаточные, прокалочные печи и многое другое.
– И процесс техперевооружения продолжается до сих пор.
– Это так. Сейчас идет замена плавильно-раздаточных печей, одна новая уже установлена на формовочном участке. На термоучасток закупаем новые вакуумные печи. Полностью обновлен и переоборудован сварочный участок, запланировано расширение слесарного. На стальном участке в скором времени появятся плавильная установка и две прокалочные печи с выдвижным подом, также предусмотрена покупка литейных машины с усилием запирания 180 и 1000 тонн. Также в планах приобретение на штамповый участок еще одного фрикционного пресса на 300 тонн. В общем, цех активно развивается.
– Скоро будут внедряться еще и инновации?
– Да, мы на пороге глобальных изменений. Начинается реализация совместного проекта со специалистами отдела главного металлурга по внедрению аддитивных технологий. Сейчас оформляется договор на приобретение 3D-принтера для печати песчано-полимерных литейных форм и стержней. На основе этого инновационного оборудования будет сформирован новый участок. На принтере будем печатать готовые формы, которые останется только обработать сжатым воздухом, при необходимости покрасить, высушить и залить в них металл. Безусловно, это не заменит, а лишь разгрузит участок ручной формовки. План увеличился в разы, поэтому работы хватит обоим участкам.
– Какие виды литья есть в цехе?
– На нашей небольшой площади размещены шесть видов литья – в этом уникальность литейного производства АПЗ. Это литье под давлением, литье в песчано-глинистые формы, литье легирующей стали по выплавляемым моделям, литье в кокиль, центробежное литье и плюс горячая и жидкая штамповка. Номенклатура цеха большая, на каждом участке по 200-300 позиций.
– Расскажите о работе технологического бюро.
– За последние годы полностью обновился его состав. Спасибо нашим ветеранам, они подготовили достойную смену. Недавно в техбюро пришли двое молодых технологов – Виталий Ткач и Марина Железнова. У ребят есть желание работать, а значит, все получится. Литейное производство – одно из самых сложных по части работы технологов: много нюансов, скрытых техпроцессов. На процесс литья влияет множество факторов, поэтому имеет значение даже малейшее изменение. Но наши технологи – профессионалы, все задачи решают своевременно.
– Коллектив цеха №68 – какой он?
– Дружный! А с увеличением объемов производства мы еще больше сплотились. Все прекрасно понимают, что поставленные перед цехом задачи можно выполнить только общими усилиями. Работают у нас настоящие профи, знатоки своего дела, которые посвятили литейному производству не один десяток лет. Есть у нас и знаменитая династия плавильщиков Вершининых: Александр Иванович – отец и два сына Сергей и Александр.
Как и в других цехах, принимаем на работу новых сотрудников. В Арзамасе и близлежащих городах нет учебных заведений, где можно было бы получить специальное образование для работы на литейном производстве, поэтому обучаем всему прямо в цехе.
– С каким настроением встречаете юбилей?
– Настроение бодрое и боевое. В преддверии праздника к нам в гости приходили ветераны. Они были рады увидеть обновленный цех и встретить коллег. Желаю и ветеранам, и действующим работникам 68-го крепчайшего здоровья, побольше положительных эмоций, мира, добра и семейного счастья!
Фотогалерея статьи
– Сергей Александрович, вы работаете в цехе больше десяти лет. Как 68-й изменился за это время?
– В 2013 году цех стал активно модернизироваться. Стали закупать новые литейные машины, проводить капитальные ремонты оборудования и помещений. Большую помощь в этом оказывал Алексей Александрович Телегин, который на тот момент возглавлял службу управления производством. Были подготовлены мероприятия по развитию цеха, в рамках которых приняли решение о расширении формовочного участка и участка литья под давлением. Для них завод приобрел новые плавильные установки, раздаточные, прокалочные печи и многое другое.
– И процесс техперевооружения продолжается до сих пор.
– Это так. Сейчас идет замена плавильно-раздаточных печей, одна новая уже установлена на формовочном участке. На термоучасток закупаем новые вакуумные печи. Полностью обновлен и переоборудован сварочный участок, запланировано расширение слесарного. На стальном участке в скором времени появятся плавильная установка и две прокалочные печи с выдвижным подом, также предусмотрена покупка литейных машины с усилием запирания 180 и 1000 тонн. Также в планах приобретение на штамповый участок еще одного фрикционного пресса на 300 тонн. В общем, цех активно развивается.
– Скоро будут внедряться еще и инновации?
– Да, мы на пороге глобальных изменений. Начинается реализация совместного проекта со специалистами отдела главного металлурга по внедрению аддитивных технологий. Сейчас оформляется договор на приобретение 3D-принтера для печати песчано-полимерных литейных форм и стержней. На основе этого инновационного оборудования будет сформирован новый участок. На принтере будем печатать готовые формы, которые останется только обработать сжатым воздухом, при необходимости покрасить, высушить и залить в них металл. Безусловно, это не заменит, а лишь разгрузит участок ручной формовки. План увеличился в разы, поэтому работы хватит обоим участкам.
– Какие виды литья есть в цехе?
– На нашей небольшой площади размещены шесть видов литья – в этом уникальность литейного производства АПЗ. Это литье под давлением, литье в песчано-глинистые формы, литье легирующей стали по выплавляемым моделям, литье в кокиль, центробежное литье и плюс горячая и жидкая штамповка. Номенклатура цеха большая, на каждом участке по 200-300 позиций.
– Расскажите о работе технологического бюро.
– За последние годы полностью обновился его состав. Спасибо нашим ветеранам, они подготовили достойную смену. Недавно в техбюро пришли двое молодых технологов – Виталий Ткач и Марина Железнова. У ребят есть желание работать, а значит, все получится. Литейное производство – одно из самых сложных по части работы технологов: много нюансов, скрытых техпроцессов. На процесс литья влияет множество факторов, поэтому имеет значение даже малейшее изменение. Но наши технологи – профессионалы, все задачи решают своевременно.
– Коллектив цеха №68 – какой он?
– Дружный! А с увеличением объемов производства мы еще больше сплотились. Все прекрасно понимают, что поставленные перед цехом задачи можно выполнить только общими усилиями. Работают у нас настоящие профи, знатоки своего дела, которые посвятили литейному производству не один десяток лет. Есть у нас и знаменитая династия плавильщиков Вершининых: Александр Иванович – отец и два сына Сергей и Александр.
Как и в других цехах, принимаем на работу новых сотрудников. В Арзамасе и близлежащих городах нет учебных заведений, где можно было бы получить специальное образование для работы на литейном производстве, поэтому обучаем всему прямо в цехе.
– С каким настроением встречаете юбилей?
– Настроение бодрое и боевое. В преддверии праздника к нам в гости приходили ветераны. Они были рады увидеть обновленный цех и встретить коллег. Желаю и ветеранам, и действующим работникам 68-го крепчайшего здоровья, побольше положительных эмоций, мира, добра и семейного счастья!
| Разместил: | Пресс-служба АПЗ. |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина |
| Дата: | 07.07.23 |
