Форма конической стойки: минимум отклонений при максимуме длины
Подписаться на разделИзготовленная заводом «М-Конструктор» сложная металлоформа СК 26 рассчитана на производство стоек, выполняющих функцию несущих опор в составе линий электропередач на напряжение от 35 кВ и выше или в качестве столбов для осветительного оборудования. Сужение от комля к вершине – от 650 до 410 мм – говорит о конической форме готового изделия, заложенной в маркировке (СК), как и его длина – 26 метров. Что же представляет собой оборудование для таких гигантов?
Форма состоит из 14 секций, двух оголовников, двух катков и четырёх роликов, скрепленных болтами с фланцами секций. Каждая секция, в свою очередь, собрана из двух скрепленных винтами половин. Оголовники служат заглушками и натяжителями арматуры.
Производство стоек происходит по технологии центрифугирования, т.е. разделения тяжелого бетона на мелкие и крупные фракции под действием центробежной силы. В начале форма раскрывается на две части по длине. Натягивается арматура, устанавливается нижняя половина, заливается бетонная смесь, форма собирается и начинается вращение всей конструкции со скоростью 400 об/мин в течение 20 минут. Затем изделие выстаивается, помещается в пропарочную камеру, охлаждается, снимается напряжение и происходит распалубка.
Важный момент. Допустимое значение биения роликов на катках во время центрифугирования не должно превышать 5 мм. Чтобы соответствовать таким параметрам, перед покраской форму собирают, вращают и калибруют, измеряя отклонения стыковочных элементов. Заводские испытания показали всего 2 мм, что говорит о высоком качестве металлоформы "М-Конструктор" весом почти 11 т. Габаритным транспортом она уже доставлена заказчику.
Фотогалерея статьи
Форма состоит из 14 секций, двух оголовников, двух катков и четырёх роликов, скрепленных болтами с фланцами секций. Каждая секция, в свою очередь, собрана из двух скрепленных винтами половин. Оголовники служат заглушками и натяжителями арматуры.
Производство стоек происходит по технологии центрифугирования, т.е. разделения тяжелого бетона на мелкие и крупные фракции под действием центробежной силы. В начале форма раскрывается на две части по длине. Натягивается арматура, устанавливается нижняя половина, заливается бетонная смесь, форма собирается и начинается вращение всей конструкции со скоростью 400 об/мин в течение 20 минут. Затем изделие выстаивается, помещается в пропарочную камеру, охлаждается, снимается напряжение и происходит распалубка.
Важный момент. Допустимое значение биения роликов на катках во время центрифугирования не должно превышать 5 мм. Чтобы соответствовать таким параметрам, перед покраской форму собирают, вращают и калибруют, измеряя отклонения стыковочных элементов. Заводские испытания показали всего 2 мм, что говорит о высоком качестве металлоформы "М-Конструктор" весом почти 11 т. Габаритным транспортом она уже доставлена заказчику.
| Разместил: | М-Конструктор |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | М-Конструктор |
| Дата: | 20.02.23 |
