АПЗ согреет
Подписаться на разделАрзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина расширил номенклатурную линейку гражданской продукции. К юбилею предприятия выпущена первая партия новых изделий – электрокотлов «РЭКО».
Первые приборы уже прошли проверку ОТК и готовы к реализации. На май запланирован выпуск 197 штук. Всего в номенклатуре новой гражданской продукции – 26 наименований электрокотлов различной мощности – от 4 до 100 кВт. Также есть модели, оснащенные циркуляционным насосом.
Работы по постановке на производство изделия «отопитель электрический «РЭКО», которое ранее выпускалось в ООО «ФазАР», начались в конце прошлого года. Была приведена в соответствие конструкторская документация, переданная из ООО «ФазАР», написаны техпроцессы, оформлены сертификаты соответствия.
Новое производство организовано в ангаре №1 на площадях участка нестандартного оборудования ОГМ. Здесь сделан масштабный ремонт производственных и бытовых помещений, установлены перевезенные из рязанского предприятия станки – лазерная установка для резки металла, листогибы, сварочное оборудование, а также изготовленное на АПЗ технологическое оборудование для проверки изделий. В ближайшей перспективе здесь начнет функционировать участок полного цикла изготовления электрокотлов – от резки железа до упаковки. Структурно он будет относиться к цеху № 57.
Пока производство электрокотлов ведется на двух площадках: сварочные и испытательные работы – в ангаре, сборка – в цехе № 55.
– Мы организовали участок монтажа «РЭКО», – рассказывает начальник цеха №55 Сергей Князев. – Впоследствии у нас останется только сборка плат и небольших узлов. Все остальное с целью уменьшения накладных расходов будет выполняться в ангаре.
– Штат работников укомплектован. Основные производственные площади готовы, – говорит мастер участка «РЭКО» цеха №57 Роман Кирдяшкин. – Осталось собрать рабочие столы, стеллажи, провести пусконаладку некоторых станков, смонтировать вытяжку на оборудование, отделать кабинеты на антресолях и будем готовы работать на полную мощность.
Сейчас котлы собирают из рязанских комплектующих. В планах – изготовление деталей и узлов своими силами. Для этого на АПЗ есть все технологические, производственные и кадровые ресурсы.
Алексей Телегин, директор по производству – заместитель генерального директора АПЗ, рассказал:
– Генеральный директор поставил перед нами задачу перевести производство котлов с рязанской площадки на арзамасскую. Была проделана огромная работа: подготовлены новые производственные площади, разработан большой объем технической документации.
В результате консолидации усилий конструкторско-технологических служб и производства мы выпустили первую партию котлов. Это совершенно новая номенклатура для АПЗ, и мы готовы занять свою нишу на рынке. Впереди массовое изготовление по заказам потребителей.
Фотогалерея статьи
Первые приборы уже прошли проверку ОТК и готовы к реализации. На май запланирован выпуск 197 штук. Всего в номенклатуре новой гражданской продукции – 26 наименований электрокотлов различной мощности – от 4 до 100 кВт. Также есть модели, оснащенные циркуляционным насосом.
Работы по постановке на производство изделия «отопитель электрический «РЭКО», которое ранее выпускалось в ООО «ФазАР», начались в конце прошлого года. Была приведена в соответствие конструкторская документация, переданная из ООО «ФазАР», написаны техпроцессы, оформлены сертификаты соответствия.
Новое производство организовано в ангаре №1 на площадях участка нестандартного оборудования ОГМ. Здесь сделан масштабный ремонт производственных и бытовых помещений, установлены перевезенные из рязанского предприятия станки – лазерная установка для резки металла, листогибы, сварочное оборудование, а также изготовленное на АПЗ технологическое оборудование для проверки изделий. В ближайшей перспективе здесь начнет функционировать участок полного цикла изготовления электрокотлов – от резки железа до упаковки. Структурно он будет относиться к цеху № 57.
Пока производство электрокотлов ведется на двух площадках: сварочные и испытательные работы – в ангаре, сборка – в цехе № 55.
– Мы организовали участок монтажа «РЭКО», – рассказывает начальник цеха №55 Сергей Князев. – Впоследствии у нас останется только сборка плат и небольших узлов. Все остальное с целью уменьшения накладных расходов будет выполняться в ангаре.
– Штат работников укомплектован. Основные производственные площади готовы, – говорит мастер участка «РЭКО» цеха №57 Роман Кирдяшкин. – Осталось собрать рабочие столы, стеллажи, провести пусконаладку некоторых станков, смонтировать вытяжку на оборудование, отделать кабинеты на антресолях и будем готовы работать на полную мощность.
Сейчас котлы собирают из рязанских комплектующих. В планах – изготовление деталей и узлов своими силами. Для этого на АПЗ есть все технологические, производственные и кадровые ресурсы.
Алексей Телегин, директор по производству – заместитель генерального директора АПЗ, рассказал:
– Генеральный директор поставил перед нами задачу перевести производство котлов с рязанской площадки на арзамасскую. Была проделана огромная работа: подготовлены новые производственные площади, разработан большой объем технической документации.
В результате консолидации усилий конструкторско-технологических служб и производства мы выпустили первую партию котлов. Это совершенно новая номенклатура для АПЗ, и мы готовы занять свою нишу на рынке. Впереди массовое изготовление по заказам потребителей.
| Разместил: | Пресс-служба АПЗ. |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина |
| Дата: | 30.05.22 |
