Надёжное паяние
Подписаться на разделВ АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» в цехе №37 на новой установке селективной пайки успешно прошел пробный процесс автоматической пайки печатной платы. Новое оборудование поступило в конце 2021 года, и вот состоялись окончательные пусконаладочные работы.
Селективная пайка – это новая технология для АПЗ. Цель ее внедрения в производство – перевести часть работ по пайке в автоматический режим и повысить качество плат.
Плату к пайке на новой установке предварительно готовят. Сборщики устанавливают в ней все необходимые штырьковые радиоэлементы. Затем плату помещают в установку, там происходит фотофиксация точек, где необходимо произвести пайку. Потом инженер-наладчик автоматических линий загружает программу.
Дозированное распределение флюса осуществляется при помощи каплеструйного флюсователя, который перемещается под нижней частью печатной платы. Это гарантирует качественное и точное нанесение флюса на каждую точку с точной дозировкой припоя. Пайка происходит в инертной среде азота, что повышает качество продукции.
Готовые модули снова идут на сборочный участок для допайки планарных элементов. Оттуда изделия поступают к контролерам.
В ближайшее время установку запустят в работу на полную мощность. Под каждый вид плат будет написана своя программа.
На снимке: монтажник РЭАиП Сергей Тютяев и заместитель начальника цеха №37 Юрий Коновалов проводят отладку нового оборудования.
Фото Александра Барыкина
Селективная пайка – это новая технология для АПЗ. Цель ее внедрения в производство – перевести часть работ по пайке в автоматический режим и повысить качество плат.
Плату к пайке на новой установке предварительно готовят. Сборщики устанавливают в ней все необходимые штырьковые радиоэлементы. Затем плату помещают в установку, там происходит фотофиксация точек, где необходимо произвести пайку. Потом инженер-наладчик автоматических линий загружает программу.
Дозированное распределение флюса осуществляется при помощи каплеструйного флюсователя, который перемещается под нижней частью печатной платы. Это гарантирует качественное и точное нанесение флюса на каждую точку с точной дозировкой припоя. Пайка происходит в инертной среде азота, что повышает качество продукции.
Готовые модули снова идут на сборочный участок для допайки планарных элементов. Оттуда изделия поступают к контролерам.
В ближайшее время установку запустят в работу на полную мощность. Под каждый вид плат будет написана своя программа.
На снимке: монтажник РЭАиП Сергей Тютяев и заместитель начальника цеха №37 Юрий Коновалов проводят отладку нового оборудования.
Фото Александра Барыкина
| Разместил: | Пресс-служба АПЗ. |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина |
| Дата: | 04.02.22 |
