ЧПУ режет резьбу
Подписаться на разделНа Арзамасском приборостроительном заводе им. П.И. Пландина досрочно выполнен график перевода универсальных и слесарных операций на станки с ЧПУ за 2019 год.
Всего по нему переведено 44 детали, а это более сотни операций. Разработано 57 управляющих программ на станки с ЧПУ.
В директивный документ вошли детали, требующие особого внимания. При их обработке необходимо было внедрить сложные операции, в том числе нарезание мелких резьб, съем заусенцев в труднодоступных отверстиях, обработку фасок и другие.
Работа проводилась службой главного технолога совместно с цехами с целью сокращения трудоемкости и уменьшения объема ручных слесарных операций. В ней участвовали специалисты службы главного технолога: инженеры-технологи, программисты, конструкторы по оснастке, а также технологи, наладчики станков и манипуляторов с ПУ цехов №№50, 53, 56 и 64. Дополнительный контроль осуществлялся службой управления производством.
– С января по ноябрь проанализированы действующие технологические процессы, разработаны новые программы и операционные карты, программы с учетом плана производства, – говорит заместитель главного технолога Николай Солдатов. – На одну деталь ранее приходилось от 4 до 8 слесарных операций. Их объединение, изменение последовательности выполнения и перевод на станки с ЧПУ повысили качество деталей, снизили трудоемкость, увеличили производительность труда. Технологические процессы стали более стабильными.
Время и перемещения
В цехе №64 переведено 10 деталей особо сложной конфигурации и высокой трудоемкости изготовления. В цехе №53 на станки Willemin и DMU перевели 11 деталей, в том числе с применением метода резьбофрезерования для мелких и глухих отверстий. В цехе №56 на станки с ЧПУ перевели слесарные операции по семи деталям. Проведена работа с поставщиками по подбору инструмента.
– Перевод деталей с универсальных операций на станки с ЧПУ не только сократил время, повысил качество изготовления, но и исключил длительное перемещение деталей между операциями, – пояснил начальник технологического отдела механообработки Алексей Прусаков. – Резьбонарезка в мелких отверстиях – сложная операция, которая реализуется на станках с ЧПУ. Для ее выполнения к обработке каждой детали и отверстия подходили индивидуально. В дальнейшем планируется оптимизировать универсальные технологические процессы и операции на станках с ЧПУ.
Выполнение графика перевода универсальных и слесарных операций на станки с ЧПУ подтвердило возможности и высокий уровень заводских специалистов и открыло серьезные компетенции для решения подобных задач.
В «обойме»
Сотрудники цеха №50 выполнили основной график, плюс дополнительно перевели слесарные и сверлильные ручные работы на оборудование с ЧПУ при изготовлении деталей «теплоотвод» и «обойма».
– Детали были подобраны различной конфигурации, – рассказывает заместитель начальника цеха Андрей Черницын. – Была цель максимально исключить слесарные операции. При переводе приходилось перерабатывать большую часть технологического процесса, то есть учитывать допуск и припуск в предыдущих и последующих операциях. Для того чтобы стабилизировать качество обработки кромок деталей, необходимо было учитывать точность выставления оснастки.
По словам наладчика станков и манипуляторов цеха Сергея Тарасова, после перевода улучшился внешний вид деталей. Все фаски, а их на деталях более 20, ровные и чистые.
Всего по нему переведено 44 детали, а это более сотни операций. Разработано 57 управляющих программ на станки с ЧПУ.
В директивный документ вошли детали, требующие особого внимания. При их обработке необходимо было внедрить сложные операции, в том числе нарезание мелких резьб, съем заусенцев в труднодоступных отверстиях, обработку фасок и другие.
Работа проводилась службой главного технолога совместно с цехами с целью сокращения трудоемкости и уменьшения объема ручных слесарных операций. В ней участвовали специалисты службы главного технолога: инженеры-технологи, программисты, конструкторы по оснастке, а также технологи, наладчики станков и манипуляторов с ПУ цехов №№50, 53, 56 и 64. Дополнительный контроль осуществлялся службой управления производством.
– С января по ноябрь проанализированы действующие технологические процессы, разработаны новые программы и операционные карты, программы с учетом плана производства, – говорит заместитель главного технолога Николай Солдатов. – На одну деталь ранее приходилось от 4 до 8 слесарных операций. Их объединение, изменение последовательности выполнения и перевод на станки с ЧПУ повысили качество деталей, снизили трудоемкость, увеличили производительность труда. Технологические процессы стали более стабильными.
Время и перемещения
В цехе №64 переведено 10 деталей особо сложной конфигурации и высокой трудоемкости изготовления. В цехе №53 на станки Willemin и DMU перевели 11 деталей, в том числе с применением метода резьбофрезерования для мелких и глухих отверстий. В цехе №56 на станки с ЧПУ перевели слесарные операции по семи деталям. Проведена работа с поставщиками по подбору инструмента.
– Перевод деталей с универсальных операций на станки с ЧПУ не только сократил время, повысил качество изготовления, но и исключил длительное перемещение деталей между операциями, – пояснил начальник технологического отдела механообработки Алексей Прусаков. – Резьбонарезка в мелких отверстиях – сложная операция, которая реализуется на станках с ЧПУ. Для ее выполнения к обработке каждой детали и отверстия подходили индивидуально. В дальнейшем планируется оптимизировать универсальные технологические процессы и операции на станках с ЧПУ.
Выполнение графика перевода универсальных и слесарных операций на станки с ЧПУ подтвердило возможности и высокий уровень заводских специалистов и открыло серьезные компетенции для решения подобных задач.
В «обойме»
Сотрудники цеха №50 выполнили основной график, плюс дополнительно перевели слесарные и сверлильные ручные работы на оборудование с ЧПУ при изготовлении деталей «теплоотвод» и «обойма».
– Детали были подобраны различной конфигурации, – рассказывает заместитель начальника цеха Андрей Черницын. – Была цель максимально исключить слесарные операции. При переводе приходилось перерабатывать большую часть технологического процесса, то есть учитывать допуск и припуск в предыдущих и последующих операциях. Для того чтобы стабилизировать качество обработки кромок деталей, необходимо было учитывать точность выставления оснастки.
По словам наладчика станков и манипуляторов цеха Сергея Тарасова, после перевода улучшился внешний вид деталей. Все фаски, а их на деталях более 20, ровные и чистые.
| Разместил: | Пресс-служба АПЗ. |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина |
| Дата: | 13.12.19 |
