Дорогая заявка
Подписаться на разделСотрудники отдела технического контроля Арзамасского приборостроительного завода имени П.И. Пландина с начала года активно взялись за внедрение инструментов Бережливого производства. На июль 2019 года служба является лидером по количеству поданных в отдел бизнес-анализа заявок (30 предложений). Общий экономический эффект от их реализации составляет более 900 тыс. руб.
Сотрудники БТК цеха №53 при проверке изделий часто используют чертежи большого размера, которые не помещаются на рабочем столе. Постоянное сворачивание и разворачивание конструкторской документации (КД) приводит не только к быстрому изнашиванию документа, но и увеличивает время на изучение чертежа. На столах контролеров смонтировали металлический профиль, на который при помощи магнитов сейчас и закрепляются чертежи.
По такому же пути пошли и контролеры цеха №56. На своих рабочих столах они натянули металлическую струну, на которой теперь размещают КД. Экономический эффект от реализованного предложения составил более 50 тыс. руб.
В цехе №31 при аттестации пресс-формы на размеры, не соответствующие КД, оформляется карточка разрешения на оснастку (КРО). Хранятся они в специальных папках на протяжении длительного времени, и уже собран довольно обширный архив документов. При выпуске продукции контролер БТК должен проверить наличие паспорта на пресс-форму и карточку отклонения. Чтобы найти все необходимые документы, раньше уходило около 20 минут. Начальником БТК цеха №31 Любовью Ефремовой было предложено в каждый паспорт на изделие вклеивать КРО. Это значительно уменьшило время поиска документов и облегчило работу контролеров. Экономический эффект от заявки составил более 260 тыс. руб.
Более 60 тыс. руб. удалось сэкономить благодаря заявке, поданной начальником БТК цеха №51 Татьяной Патриной. Раньше при контроле марки материала прутков на стилоскопе необходимо было отрезать образец, который впоследствии шел в металлолом. В среднем за день выбрасывались восемь кусков металла. Было предложено проверку марки материала прутков малого диаметра длиной до трех метров проводить без предварительной отрезки образцов, сразу на складе металла. Польза от реализации данного предложения – сокращение количества отходов (лома), а также снижение времени на предварительную подготовку к отрезной операции с 20 до 1 минуты.
Сотрудники БТК цеха №53 при проверке изделий часто используют чертежи большого размера, которые не помещаются на рабочем столе. Постоянное сворачивание и разворачивание конструкторской документации (КД) приводит не только к быстрому изнашиванию документа, но и увеличивает время на изучение чертежа. На столах контролеров смонтировали металлический профиль, на который при помощи магнитов сейчас и закрепляются чертежи.
По такому же пути пошли и контролеры цеха №56. На своих рабочих столах они натянули металлическую струну, на которой теперь размещают КД. Экономический эффект от реализованного предложения составил более 50 тыс. руб.
В цехе №31 при аттестации пресс-формы на размеры, не соответствующие КД, оформляется карточка разрешения на оснастку (КРО). Хранятся они в специальных папках на протяжении длительного времени, и уже собран довольно обширный архив документов. При выпуске продукции контролер БТК должен проверить наличие паспорта на пресс-форму и карточку отклонения. Чтобы найти все необходимые документы, раньше уходило около 20 минут. Начальником БТК цеха №31 Любовью Ефремовой было предложено в каждый паспорт на изделие вклеивать КРО. Это значительно уменьшило время поиска документов и облегчило работу контролеров. Экономический эффект от заявки составил более 260 тыс. руб.
Более 60 тыс. руб. удалось сэкономить благодаря заявке, поданной начальником БТК цеха №51 Татьяной Патриной. Раньше при контроле марки материала прутков на стилоскопе необходимо было отрезать образец, который впоследствии шел в металлолом. В среднем за день выбрасывались восемь кусков металла. Было предложено проверку марки материала прутков малого диаметра длиной до трех метров проводить без предварительной отрезки образцов, сразу на складе металла. Польза от реализации данного предложения – сокращение количества отходов (лома), а также снижение времени на предварительную подготовку к отрезной операции с 20 до 1 минуты.
| Разместил: | Пресс-служба АПЗ. |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина |
| Дата: | 09.08.19 |
