Гиб нужной формы
Подписаться на разделВ цехе №57 АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» установлена новая четырехвалковая листогибочная машина для гибки крупногабаритных цилиндрических деталей.
– Станок приобретен специально для деталей спецтехники, которые изготавливаются из тонкого листового материала. Оборудование позволяет осуществлять гибку обечаек (открытых цилиндрических или конических элементов) без прямых участков, – отмечает и.о. заместителя директора по производству – начальник службы управления производством Александр Сагин. – Ранее гибочная операция производилась в службе главного механика на устаревшей машине. Случалось, изготовленные детали имели дефекты поверхности. Теперь улучшатся качество и логистика процесса.
– В месяц у нас изготавливается несколько видов подобных деталей, – говорит заместитель начальника цеха Тамара Акишина. – Новая машина позволит сразу после нарезки заготовок направлять их на прокатку. Благодаря этому экономится время, повышается производительность. Все очень удобно и быстро.
Аппарат имеет электромеханический привод, четыре вала. Запуск в работу осуществляется кнопкой на коробе управления и регулируется педалью. Зажим листов производится с помощью нижних валов, боковые – свободно регулируются для получения нужного радиуса гиба и конусообразной формы. Скорость и давление между валами регулируются автоматически. Возможна прокатка деталей диаметром 500-600 мм.
Монтаж и подключение станка произвели заводские службы. Подставку-стол для него спроектировали и изготовили специалисты службы главного механика.
На снимке: оценку технических возможностей машины проводит механик цеха Николай Никоноров.
– Станок приобретен специально для деталей спецтехники, которые изготавливаются из тонкого листового материала. Оборудование позволяет осуществлять гибку обечаек (открытых цилиндрических или конических элементов) без прямых участков, – отмечает и.о. заместителя директора по производству – начальник службы управления производством Александр Сагин. – Ранее гибочная операция производилась в службе главного механика на устаревшей машине. Случалось, изготовленные детали имели дефекты поверхности. Теперь улучшатся качество и логистика процесса.
– В месяц у нас изготавливается несколько видов подобных деталей, – говорит заместитель начальника цеха Тамара Акишина. – Новая машина позволит сразу после нарезки заготовок направлять их на прокатку. Благодаря этому экономится время, повышается производительность. Все очень удобно и быстро.
Аппарат имеет электромеханический привод, четыре вала. Запуск в работу осуществляется кнопкой на коробе управления и регулируется педалью. Зажим листов производится с помощью нижних валов, боковые – свободно регулируются для получения нужного радиуса гиба и конусообразной формы. Скорость и давление между валами регулируются автоматически. Возможна прокатка деталей диаметром 500-600 мм.
Монтаж и подключение станка произвели заводские службы. Подставку-стол для него спроектировали и изготовили специалисты службы главного механика.
На снимке: оценку технических возможностей машины проводит механик цеха Николай Никоноров.
| Разместил: | Пресс-служба АО "АПЗ". |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина |
| Дата: | 13.05.19 |
