По всем осям
Подписаться на разделВ АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» специалисты сборочного производства отличились новыми идеями. Их предложения улучшили технологические процессы, повысили качество выпускаемых изделий.
Найдена недоработка
Сергей Дядин в содружестве с инженером-технологом цеха №49 Екатериной Лоськовой и ведущим инженером Сергеем Тихомировым разработали методику контроля переходного сопротивления контактных групп на стадии изготовления одного из изделий спецтехники.
– Эта идея стала следствием глубокого анализа технической документации разработчика, – поясняет Сергей Дядин. – Была найдена недоработка, касающаяся контроля положения гироскопа. Новая методика позволяет получить объективную информацию о положении гироскопа в составе основного изделия и исключить отказы в ходе периодических испытаний в цехе №37, а также в основном изделии.
– Особенность методики в том, что при проверке ресурс изделия не расходуется, контроль производится в выключенном состоянии гироскопа, что позволяет найти скрытый дефект, – отмечает разработчик технологии проверки Екатерина Лоськова.
Создано рабочее место в цехе №49 по проверке блоков во время воздействия имитационной вибрации. Рацпредложение позволило исключить скрытые дефекты и обеспечило надежность контроля положения гироскопа в составе основного объекта.
На снимке: инженер-технолог цеха №49 Екатерина Лоськова и зам главного конструктора по динамически настраиваемым гироскопам Сергей Дядин за обсуждением рацпредложения.
Суперидея для печатных плат
Инженер-программист цеха №19 Никита Чекмарев разработал и внедрил новую методику создания управляющих программ для фрезерного станка DM-600 с ЧПУ для механической обработки печатных плат.
Идея возникла в связи с необходимостью замены устаревшего программного обеспечения, тесно «привязанного» к компьютеру.
– При малейшем изменении техпроцесса, например при износе инструмента или уменьшении размера фрезы, требовалась покупка новых дорогостоящих программ, а также вмешательство программистов, – поясняет Никита Чекмарев. – Коррекция занимала длительное время, оборудование простаивало. Кроме того, программа поставлялась из-за границы, устанавливалась на ограниченное количество компьютеров и при коррекции не подлежала восстановлению.
Рационализатор полностью изменил технику создания управляющих программ, применив функции автоматической коррекции на радиус инструмента. В результате время на изменения сократилось с двух часов до пяти минут.
– Теперь мы быстро и самостоятельно, без привлечения специалистов, можем менять программу с учетом компенсации со смещением фрезы, – отмечает оператор станков с ПУ Вера Соколова.
– Предложение Никиты Чекмарева позволило выполнять более точную фрезеровку дуговых линий в контуре обрезки печатных плат, – отмечает начальник бюро фотошаблонов цеха Ирина Швецова. – В результате появилась возможность корректировки отдельных фрагментов реза (пазов, отверстий).
Данное рацпредложение распространяется на все наименования печатных и непечатных плат, подлежащих механической обработке на станке данной марки. Идея положила начало проекту полной автоматизации производства управляющих программ и выходных файлов для создания печатных плат. Проект планируется завершить к концу 2019 года.
На снимке: Никита Чекмарев проводит оценку новой методики.
Фотогалерея статьи
Найдена недоработка
Сергей Дядин в содружестве с инженером-технологом цеха №49 Екатериной Лоськовой и ведущим инженером Сергеем Тихомировым разработали методику контроля переходного сопротивления контактных групп на стадии изготовления одного из изделий спецтехники.
– Эта идея стала следствием глубокого анализа технической документации разработчика, – поясняет Сергей Дядин. – Была найдена недоработка, касающаяся контроля положения гироскопа. Новая методика позволяет получить объективную информацию о положении гироскопа в составе основного изделия и исключить отказы в ходе периодических испытаний в цехе №37, а также в основном изделии.
– Особенность методики в том, что при проверке ресурс изделия не расходуется, контроль производится в выключенном состоянии гироскопа, что позволяет найти скрытый дефект, – отмечает разработчик технологии проверки Екатерина Лоськова.
Создано рабочее место в цехе №49 по проверке блоков во время воздействия имитационной вибрации. Рацпредложение позволило исключить скрытые дефекты и обеспечило надежность контроля положения гироскопа в составе основного объекта.
На снимке: инженер-технолог цеха №49 Екатерина Лоськова и зам главного конструктора по динамически настраиваемым гироскопам Сергей Дядин за обсуждением рацпредложения.
Суперидея для печатных плат
Инженер-программист цеха №19 Никита Чекмарев разработал и внедрил новую методику создания управляющих программ для фрезерного станка DM-600 с ЧПУ для механической обработки печатных плат.
Идея возникла в связи с необходимостью замены устаревшего программного обеспечения, тесно «привязанного» к компьютеру.
– При малейшем изменении техпроцесса, например при износе инструмента или уменьшении размера фрезы, требовалась покупка новых дорогостоящих программ, а также вмешательство программистов, – поясняет Никита Чекмарев. – Коррекция занимала длительное время, оборудование простаивало. Кроме того, программа поставлялась из-за границы, устанавливалась на ограниченное количество компьютеров и при коррекции не подлежала восстановлению.
Рационализатор полностью изменил технику создания управляющих программ, применив функции автоматической коррекции на радиус инструмента. В результате время на изменения сократилось с двух часов до пяти минут.
– Теперь мы быстро и самостоятельно, без привлечения специалистов, можем менять программу с учетом компенсации со смещением фрезы, – отмечает оператор станков с ПУ Вера Соколова.
– Предложение Никиты Чекмарева позволило выполнять более точную фрезеровку дуговых линий в контуре обрезки печатных плат, – отмечает начальник бюро фотошаблонов цеха Ирина Швецова. – В результате появилась возможность корректировки отдельных фрагментов реза (пазов, отверстий).
Данное рацпредложение распространяется на все наименования печатных и непечатных плат, подлежащих механической обработке на станке данной марки. Идея положила начало проекту полной автоматизации производства управляющих программ и выходных файлов для создания печатных плат. Проект планируется завершить к концу 2019 года.
На снимке: Никита Чекмарев проводит оценку новой методики.
| Разместил: | Пресс-служба АО "АПЗ". |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина |
| Дата: | 12.04.19 |
