На АПЗ с берегов Амура
Подписаться на разделАрзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина посетили представители Комсомольского-на-Амуре филиала АО «Гражданские самолеты Сухого» (КнАФ АО «ГСС»), чтобы познакомиться с опытом АПЗ по внедрению системы всеобщего обслуживания оборудования (ТРМ).
В октябре прошлого года в электронную версию альманаха "Управление производством" был отобран материал, посвященный развитию на АПЗ автономного обслуживания оборудования. Благодаря этой публикации сотрудники дальневосточного филиала крупнейшей авиастроительной компании и приняли решение посетить предприятие.
– На протяжении пяти лет у нас реализуются программы бенчмаркинга, своего рода обмена опытом, – рассказал начальник производственного участка цеха окончательной сборки КнАФ АО «ГСС» Алексей Гнатик. – Бываем на многих предприятиях страны, после чего применяем что-то новое, доказавшее свою эффективность, на своем производстве. Сейчас в КнАФ АО «ГСС» реализуется проект по вовлечению персонала в процесс Бережливого производства и улучшений. Первые шаги уже сделаны, налаживаем связь между производством и департаментом эксплуатации в части предотвращения остановки производства из-за выхода из строя оборудования. Решили познакомиться с опытом АПЗ в этой области.
Гости из Хабаровского края встретились со специалистами службы главного механика и отдела бизнес-анализа, руководителями и сотрудниками цехов №№42, 51, 53, 56 и 64, посетили склад ПКИ централизованной складской службы. Активно и конструктивно обсудили многое: визуальные стандарты обслуживания оборудования, ведение статистики отказов, чек-листы, планово-предупредительный ремонт, электронные паспорта оборудования, работу с поставщиками, анализ брака, приемы по его предотвращению, сокращение перемещений по цехам и многое другое.
– Генеральный директор Олег Лавричев отметил, что 2019 год на АПЗ должен стать годом Бережливого производства. И, надо отдать должное руководителям большинства подразделений, работа по внедрению автономного обслуживания на нашем заводе уже дает результаты, – отметил ведущий бизнес-аналитик АПЗ Владимир Наумов. – Процесс обслуживания оборудования глубоко автоматизирован, совершенствуется система организации планово-предупредительного ремонта. В данное время почти на 100% автоматизирована система получения обратной связи, диспетчирования внеплановых ремонтов. Но на месте стоять нельзя, остаются моменты, которые требуют доработки, по дальнейшей оптимизации обслуживания оборудования.
Как отметили участники встреч, подобная практика обмена опытом дает двусторонний положительный эффект. Поэтому новую информацию, практические примеры и приемы работы в сфере Бережливого производства получили и гости АПЗ, и сами приборостроители.
Юрий Журбин, начальник департамента эксплуатации КнАФ АО «ГСС»:
– Наш визит удался на 100%. Видно, что на АПЗ проделана огромная работа по внедрению ТРМ. Мы узнали и увидели много полезного. Есть что «привезти» на предприятие и внедрить у себя. В частности, заинтересовали такие составляющие ТРМ, как ведение статистик отказов, планово-предупредительный ремонт.
Фотогалерея статьи
В октябре прошлого года в электронную версию альманаха "Управление производством" был отобран материал, посвященный развитию на АПЗ автономного обслуживания оборудования. Благодаря этой публикации сотрудники дальневосточного филиала крупнейшей авиастроительной компании и приняли решение посетить предприятие.
– На протяжении пяти лет у нас реализуются программы бенчмаркинга, своего рода обмена опытом, – рассказал начальник производственного участка цеха окончательной сборки КнАФ АО «ГСС» Алексей Гнатик. – Бываем на многих предприятиях страны, после чего применяем что-то новое, доказавшее свою эффективность, на своем производстве. Сейчас в КнАФ АО «ГСС» реализуется проект по вовлечению персонала в процесс Бережливого производства и улучшений. Первые шаги уже сделаны, налаживаем связь между производством и департаментом эксплуатации в части предотвращения остановки производства из-за выхода из строя оборудования. Решили познакомиться с опытом АПЗ в этой области.
Гости из Хабаровского края встретились со специалистами службы главного механика и отдела бизнес-анализа, руководителями и сотрудниками цехов №№42, 51, 53, 56 и 64, посетили склад ПКИ централизованной складской службы. Активно и конструктивно обсудили многое: визуальные стандарты обслуживания оборудования, ведение статистики отказов, чек-листы, планово-предупредительный ремонт, электронные паспорта оборудования, работу с поставщиками, анализ брака, приемы по его предотвращению, сокращение перемещений по цехам и многое другое.
– Генеральный директор Олег Лавричев отметил, что 2019 год на АПЗ должен стать годом Бережливого производства. И, надо отдать должное руководителям большинства подразделений, работа по внедрению автономного обслуживания на нашем заводе уже дает результаты, – отметил ведущий бизнес-аналитик АПЗ Владимир Наумов. – Процесс обслуживания оборудования глубоко автоматизирован, совершенствуется система организации планово-предупредительного ремонта. В данное время почти на 100% автоматизирована система получения обратной связи, диспетчирования внеплановых ремонтов. Но на месте стоять нельзя, остаются моменты, которые требуют доработки, по дальнейшей оптимизации обслуживания оборудования.
Как отметили участники встреч, подобная практика обмена опытом дает двусторонний положительный эффект. Поэтому новую информацию, практические примеры и приемы работы в сфере Бережливого производства получили и гости АПЗ, и сами приборостроители.
Юрий Журбин, начальник департамента эксплуатации КнАФ АО «ГСС»:
– Наш визит удался на 100%. Видно, что на АПЗ проделана огромная работа по внедрению ТРМ. Мы узнали и увидели много полезного. Есть что «привезти» на предприятие и внедрить у себя. В частности, заинтересовали такие составляющие ТРМ, как ведение статистик отказов, планово-предупредительный ремонт.
| Разместил: | Пресс-служба АПЗ. |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина |
| Дата: | 01.03.19 |
