АПЗ продолжает внедрять Бережливое производство
Подписаться на разделБольшие дела начинаются с небольших шагов! Так и в цехе №41 АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» был заложен еще один камень в фундамент Бережливого производства: прошел этап внедрения системы автономного обслуживания оборудования на слесарном участке.
Всеобщее обслуживание оборудования (Total Productive Maintenance – TPM) – это один из инструментов Бережливого производства, применение которого позволяет снизить потери, связанные с простоями оборудования из-за поломок и избыточного обслуживания. «Золотым стержнем» в ТРМ-системе является автономное обслуживание оборудования – организация самостоятельного обслуживания его работниками.
Основная идея TPM – вовлечение в процесс обслуживания оборудования всего персонала предприятия, а не только соответствующих служб. Успех внедрения TPM, как и любого другого инструмента бережливого производства связан с тем, насколько идеи методики донесены до сознания персонала и позитивно восприняты им.
Рассказывает Сергей Дятлов, заместитель начальника цеха №41 АПЗ:
- Сложности внедрения ТРМ, конечно, есть. Например, изменить менталитет людей, которые годами привыкли работать в одном русле, это достаточно трудно. И как все новое, встречается с определенным противодействием. Многие могут отметить, что система 5S и ТРМ как отдельный его инструмент, не придумали ничего нового - все это было придумано и описано много лет назад в нашей стране.
Но я бы хотел подчеркнуть главное отличие системы 5S и ТРМ от наших стандартов – это визуализация процессов. То есть изучение различных стандартов и требований по большей части находится в зоне ответственности непосредственно исполнителя, где его уровень знаний лишь единожды определяется специальными комиссиями. Отсутствие последующего контроля за уровнем знаний сотрудника в дальнейшем может повлечь появление ошибок при выполнении тех или иных производственных задач. Визуализация процессов позволяет выделять ключевые моменты в работе и акцентировать их в виде визуальных стандартов, плакатов и т.п., что дает возможность исполнителю на различных этапах его деятельности исключить ошибки в работе. Таким образом мы будем определять ключевые моменты, а затем визуализировать их.
По результатам работ начальником отдела-бизнес-анализа Алексеем Прусаковым и ведущим бизнес-аналитиком Владимиром Наумовым была проведена встреча с работниками слесарного участка, службой механика и руководством цеха №41, на которой были рассмотрены отдельные детали и нюансы использования стандартов автономного обслуживания оборудования и организации рабочих мест.
– По результатам встречи был выбран курс развития в плане визуализации процессов с целью поддержания оптимальных режимов работы на рабочих местах», – отмечает начальник цеха №41 Вячеслав Меркулов.
– Одним из этапов плана развития в области визуализации процессов является создание фотографий рабочих мест, – говорит заместитель начальника цеха №41 Елена Горячева. – Сейчас мы формируем базу для создания оптимальных вариантов эталонных образцов, которые впоследствии будут преобразованы в фотографии рабочих мест.
Всеобщее обслуживание оборудования (Total Productive Maintenance – TPM) – это один из инструментов Бережливого производства, применение которого позволяет снизить потери, связанные с простоями оборудования из-за поломок и избыточного обслуживания. «Золотым стержнем» в ТРМ-системе является автономное обслуживание оборудования – организация самостоятельного обслуживания его работниками.
Основная идея TPM – вовлечение в процесс обслуживания оборудования всего персонала предприятия, а не только соответствующих служб. Успех внедрения TPM, как и любого другого инструмента бережливого производства связан с тем, насколько идеи методики донесены до сознания персонала и позитивно восприняты им.
Рассказывает Сергей Дятлов, заместитель начальника цеха №41 АПЗ:
- Сложности внедрения ТРМ, конечно, есть. Например, изменить менталитет людей, которые годами привыкли работать в одном русле, это достаточно трудно. И как все новое, встречается с определенным противодействием. Многие могут отметить, что система 5S и ТРМ как отдельный его инструмент, не придумали ничего нового - все это было придумано и описано много лет назад в нашей стране.
Но я бы хотел подчеркнуть главное отличие системы 5S и ТРМ от наших стандартов – это визуализация процессов. То есть изучение различных стандартов и требований по большей части находится в зоне ответственности непосредственно исполнителя, где его уровень знаний лишь единожды определяется специальными комиссиями. Отсутствие последующего контроля за уровнем знаний сотрудника в дальнейшем может повлечь появление ошибок при выполнении тех или иных производственных задач. Визуализация процессов позволяет выделять ключевые моменты в работе и акцентировать их в виде визуальных стандартов, плакатов и т.п., что дает возможность исполнителю на различных этапах его деятельности исключить ошибки в работе. Таким образом мы будем определять ключевые моменты, а затем визуализировать их.
По результатам работ начальником отдела-бизнес-анализа Алексеем Прусаковым и ведущим бизнес-аналитиком Владимиром Наумовым была проведена встреча с работниками слесарного участка, службой механика и руководством цеха №41, на которой были рассмотрены отдельные детали и нюансы использования стандартов автономного обслуживания оборудования и организации рабочих мест.
– По результатам встречи был выбран курс развития в плане визуализации процессов с целью поддержания оптимальных режимов работы на рабочих местах», – отмечает начальник цеха №41 Вячеслав Меркулов.
– Одним из этапов плана развития в области визуализации процессов является создание фотографий рабочих мест, – говорит заместитель начальника цеха №41 Елена Горячева. – Сейчас мы формируем базу для создания оптимальных вариантов эталонных образцов, которые впоследствии будут преобразованы в фотографии рабочих мест.
| Разместил: | Пресс-служба АО "АПЗ". |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина |
| Дата: | 01.09.17 |
