Перфорация пленки
Подписаться на разделПерфорация гибкой упаковки, а иначе пленки, требуется в случаях, когда необходимо создать воздушный обмен внутри упаковки (мешки для упаковки земляного грунта или пакеты и обертки для цветов), подготовить линию отрыва или вскрытия упаковки (сейф-пак для курьерской службы, колбасная упаковка, стиральные порошки) и т.п. Такие пленки используются для флексопечати. Перфорирование с помощью наших систем возможно также на других рулонных или листовых материалах: композитов и нетканого полотна (спанбонд, подложка под мясо и птицу, фарш), бумаги (краф-пакеты для фаст-фуда), синтетические и изоляционные материалы и прочие полотна.
У перфорированных пленок есть ряд неоспоримых преимуществ:
- можно регулировать воздушный обмен без потери значения прочности;
- пленка с перфорацией обладает высокой прочностью.
Перфорация пленок для изготовления гибкой упаковки изготавливается методом горячей или холодной перфорацией.
Холодная перфорация (прокол) обычно используется для пластичных материалов, например, термоусадочный полиолефин, ПЭ пониженной плотности, ПВХ термоусаочный, стрейч – пленка, пластиковая бумага.
Горячее перфорирование (прожиг) используют для ПВХ, полипропилена (как одностороннего, так и двустороннего), сегнетоэластика.
Компания Grafiko предлагает сразу несколько систем для перфорирования пленок:
Вариант 1. Ножевая перфорация.
Самый простой способ перфорирования пленок – с помощью дисковых перфорационных ножей.
Вы получаете систему продольной симметричной перфорации. Меняя количество ножей на валике, Вы можете достигнуть однорядной или многорядной перфорации по ходу размотки полотна.
Ножи устанавливаются на необходимое расстояние на специальном валу, сам дисковый нож может быть изготовлен с любым количеством зубьев и шагом зуба, которое нужно заказчику.
Мы можем предложить Вам автоматическую резку для перфорирования пленок как отдельную секцию, которую можно установить на Вашем оборудовании.
Приставная секция для автоматической перфорации пленок с помощью перфоножей:
Мы также поставляем и дисковые перфорационные ножи, как для ручного крепления, так и для пневмодержателей:
Вариант 2. Холодная перфорация.
Для холодной микропефорации (то есть прокола материала) мы предлагаем:
Систему ручного холодного перфорирования.
Два цилиндра, заключенные в корпус, составляют одну целую пропускную систему для перфорации материала. Подключение и отключение перфорации производится с помощью специальной ручки. Один вал оснащен штифтами (иглами), второй вал – классический щеточный вал. Игольчатую втулку на перфорирующем цилиндре можно менять по мере возникновения новых заказов на разные размеры перфорации материала!
Систему пневматического холодного перфорирования.
Система оснащена пневматическим приводом. В данном случае Вы экономите время на ручные операции, особенно актуально для тех, кто работает без остановки и на высоких скоростях.
Данная секция также имеет вал с иголками для перфорации, а также опорный валик с щетиной.
Систему холодного мультиперфорирования.
Основная особенность данной секции заключается в том, что в комбинированном устройстве микроперфорации возможна установка от двух до шести игольчатых цилиндров, каждый из которых имеет особое расположение иголок.
Благодаря вращению группы игольчатых цилиндров выбранный валик будет вплотную прилегать к опорному валику, на который натягивается пленка.
Вариант 3. Горячая перфорация.
Есть две секции для горячего перфорирования среди предлагаемого нами оборудования, которые отличаются по максимальной ширине полотна и рабочей скорости.
Система горячей перфорации MFC2 HS. Ширина рулона до 3000 мм, скорость до 200 метрических тон/мин.
Благодаря своей эксплуатационной гибкости устройство может быть подсоединено к режущему оборудованию, перемоточным станкам, флексопечатным машинам, а также к станкам по обработке пластмассовой пленки.
Номинальная ширина перфорации варьируется от 800 до 3000 мм. Для обеспечения высокой скорости и равномерности перфорации механическая конструкция устройства MFC2 HS должна быть более прочной, чем конструкция стандартного устройства MFC: диаметр валика со штифтами - 199 мм, диаметр щеточного опорного валика - 150 мм.
Общая тепловая мощность составляет 20 кВт/метр.тонна. Предусмотрена автономная настройка и регулировка температуры в центральной и боковых частях устройства.
Микроперфоратор оснащен механизмом отбора мощности для возможной синхронизации вращения перфорационного устройства и вспомогательной машины.
Применение механизма отбора мощности может понадобиться в некоторых специальных случаях. Устройство типа MFC2 HS состоит из двух частей: перфорационный валик с системой нагрева и щеточный опорный валик и направляющими валиками.
Управление работой микроперфоратора MFC2 HS осуществляется при помощи системы на базе ПЛК (PLC).
При помощи часового выключателя оператор может активировать автоматический прогрев в заданное время, не тратя понапрасну время.
Система горячей перфорации MFC. Ширина рулона до 2000 мм, скорость до 100 метрических тон/мин.
Устройство горячей микроперфорации идеально подходит для микроперфорации одно и двухстороннего полипропилена, ПВХ, а также для сегнетоэластических материалов.
Благодаря своей эксплуатационной гибкости устройство может быть подсоединено к режущему оборудованию, перемоточным станкам, флексографским печатным машинам, а также к станкам по обработке пластмассовой пленки.
Номинальная ширина перфорации варьируется от 800 до 2000 мм.
Диаметр валика со штифтами составляет 99 мм, диаметр щеточного опорного валика - 110 мм.
Общая тепловая мощность составляет 10 кВт/метр.тонна.
Устройство типа MFC состоит из двух частей: перфорационный валик с системой нагрева и щеточный опорный валик и направляющими валиками.
Используя панель управления, оператор может контролировать рабочее состояние устройства (температура, электрические нагреватели, вращение валиков со штифтами, аварийные ситуации).
Как подобрать размер перфорации?
Стандартная сегментация перфорирования пленок делится следующим образом:
- мелкая перфорация – диаметр отверстия 0,5 мм;
- средняя перфорация – диаметр отверстия 1 мм;
- крупная перфорация – диаметр отверстия 1,5 мм.
На практике, чем меньше отверстия перфорирования в упаковке, тем более продукт защищен от попадания пыли и внешнего воздействия, а сам материал становится прочней.
С другой стороны, обмен воздуха происходит активнее, если увеличить частоту перфорации.
Частота перфорации универсально определяют следующей маркировкой:
- Р4 (четыре отверстия на 1 см2);
- Р9 (девять отверстий на 1 см2);
- Р25 (двадцать пять отверстий на 1 см2).
При перфорации иглами мы можем предложить различные диаметры иголок-штифтов: 0,8 мм, 1,08 мм, 1,22 мм, 1,42 мм, 1,8 мм, 2,35 мм.
Осуществить помощь в подборе секции перфорации помогут наши специалисты.
Мы можем:
- подобрать секцию для перфорирования и инструмент перфорации;
- разработать документацию и чертежи на основе аксонометрических данных о Вашем оборудовании;
- произвести полный комплекс по поставке оборудования на Ваш склад и т.д.
Обращайтесь в компанию Grafiko, чтобы узнать больше о перфорации пленок.
Фотогалерея статьи
У перфорированных пленок есть ряд неоспоримых преимуществ:
- можно регулировать воздушный обмен без потери значения прочности;
- пленка с перфорацией обладает высокой прочностью.
Перфорация пленок для изготовления гибкой упаковки изготавливается методом горячей или холодной перфорацией.
Холодная перфорация (прокол) обычно используется для пластичных материалов, например, термоусадочный полиолефин, ПЭ пониженной плотности, ПВХ термоусаочный, стрейч – пленка, пластиковая бумага.
Горячее перфорирование (прожиг) используют для ПВХ, полипропилена (как одностороннего, так и двустороннего), сегнетоэластика.
Компания Grafiko предлагает сразу несколько систем для перфорирования пленок:
Вариант 1. Ножевая перфорация.
Самый простой способ перфорирования пленок – с помощью дисковых перфорационных ножей.
Вы получаете систему продольной симметричной перфорации. Меняя количество ножей на валике, Вы можете достигнуть однорядной или многорядной перфорации по ходу размотки полотна.
Ножи устанавливаются на необходимое расстояние на специальном валу, сам дисковый нож может быть изготовлен с любым количеством зубьев и шагом зуба, которое нужно заказчику.
Мы можем предложить Вам автоматическую резку для перфорирования пленок как отдельную секцию, которую можно установить на Вашем оборудовании.
Приставная секция для автоматической перфорации пленок с помощью перфоножей:
Мы также поставляем и дисковые перфорационные ножи, как для ручного крепления, так и для пневмодержателей:
Вариант 2. Холодная перфорация.
Для холодной микропефорации (то есть прокола материала) мы предлагаем:
Систему ручного холодного перфорирования.
Два цилиндра, заключенные в корпус, составляют одну целую пропускную систему для перфорации материала. Подключение и отключение перфорации производится с помощью специальной ручки. Один вал оснащен штифтами (иглами), второй вал – классический щеточный вал. Игольчатую втулку на перфорирующем цилиндре можно менять по мере возникновения новых заказов на разные размеры перфорации материала!
Систему пневматического холодного перфорирования.
Система оснащена пневматическим приводом. В данном случае Вы экономите время на ручные операции, особенно актуально для тех, кто работает без остановки и на высоких скоростях.
Данная секция также имеет вал с иголками для перфорации, а также опорный валик с щетиной.
Систему холодного мультиперфорирования.
Основная особенность данной секции заключается в том, что в комбинированном устройстве микроперфорации возможна установка от двух до шести игольчатых цилиндров, каждый из которых имеет особое расположение иголок.
Благодаря вращению группы игольчатых цилиндров выбранный валик будет вплотную прилегать к опорному валику, на который натягивается пленка.
Вариант 3. Горячая перфорация.
Есть две секции для горячего перфорирования среди предлагаемого нами оборудования, которые отличаются по максимальной ширине полотна и рабочей скорости.
Система горячей перфорации MFC2 HS. Ширина рулона до 3000 мм, скорость до 200 метрических тон/мин.
Благодаря своей эксплуатационной гибкости устройство может быть подсоединено к режущему оборудованию, перемоточным станкам, флексопечатным машинам, а также к станкам по обработке пластмассовой пленки.
Номинальная ширина перфорации варьируется от 800 до 3000 мм. Для обеспечения высокой скорости и равномерности перфорации механическая конструкция устройства MFC2 HS должна быть более прочной, чем конструкция стандартного устройства MFC: диаметр валика со штифтами - 199 мм, диаметр щеточного опорного валика - 150 мм.
Общая тепловая мощность составляет 20 кВт/метр.тонна. Предусмотрена автономная настройка и регулировка температуры в центральной и боковых частях устройства.
Микроперфоратор оснащен механизмом отбора мощности для возможной синхронизации вращения перфорационного устройства и вспомогательной машины.
Применение механизма отбора мощности может понадобиться в некоторых специальных случаях. Устройство типа MFC2 HS состоит из двух частей: перфорационный валик с системой нагрева и щеточный опорный валик и направляющими валиками.
Управление работой микроперфоратора MFC2 HS осуществляется при помощи системы на базе ПЛК (PLC).
При помощи часового выключателя оператор может активировать автоматический прогрев в заданное время, не тратя понапрасну время.
Система горячей перфорации MFC. Ширина рулона до 2000 мм, скорость до 100 метрических тон/мин.
Устройство горячей микроперфорации идеально подходит для микроперфорации одно и двухстороннего полипропилена, ПВХ, а также для сегнетоэластических материалов.
Благодаря своей эксплуатационной гибкости устройство может быть подсоединено к режущему оборудованию, перемоточным станкам, флексографским печатным машинам, а также к станкам по обработке пластмассовой пленки.
Номинальная ширина перфорации варьируется от 800 до 2000 мм.
Диаметр валика со штифтами составляет 99 мм, диаметр щеточного опорного валика - 110 мм.
Общая тепловая мощность составляет 10 кВт/метр.тонна.
Устройство типа MFC состоит из двух частей: перфорационный валик с системой нагрева и щеточный опорный валик и направляющими валиками.
Используя панель управления, оператор может контролировать рабочее состояние устройства (температура, электрические нагреватели, вращение валиков со штифтами, аварийные ситуации).
Как подобрать размер перфорации?
Стандартная сегментация перфорирования пленок делится следующим образом:
- мелкая перфорация – диаметр отверстия 0,5 мм;
- средняя перфорация – диаметр отверстия 1 мм;
- крупная перфорация – диаметр отверстия 1,5 мм.
На практике, чем меньше отверстия перфорирования в упаковке, тем более продукт защищен от попадания пыли и внешнего воздействия, а сам материал становится прочней.
С другой стороны, обмен воздуха происходит активнее, если увеличить частоту перфорации.
Частота перфорации универсально определяют следующей маркировкой:
- Р4 (четыре отверстия на 1 см2);
- Р9 (девять отверстий на 1 см2);
- Р25 (двадцать пять отверстий на 1 см2).
При перфорации иглами мы можем предложить различные диаметры иголок-штифтов: 0,8 мм, 1,08 мм, 1,22 мм, 1,42 мм, 1,8 мм, 2,35 мм.
Осуществить помощь в подборе секции перфорации помогут наши специалисты.
Мы можем:
- подобрать секцию для перфорирования и инструмент перфорации;
- разработать документацию и чертежи на основе аксонометрических данных о Вашем оборудовании;
- произвести полный комплекс по поставке оборудования на Ваш склад и т.д.
Обращайтесь в компанию Grafiko, чтобы узнать больше о перфорации пленок.
| Разместил: | Агафонова Оксана Андреевна |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Графико |
| Дата: | 15.10.15 |
| ножевая перфорация | система холодного мультиперфорирования | система горячего перфорирования |
