В ОАО "АПЗ" продолжается внедрение Бережливого производства
Подписаться на разделНа участке обрабатывающих центров цеха №56 ОАО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» полным ходом идет работа по внедрению нового инструмента Бережливого производства – «Быстрая переналадка» (SMED).
Уже есть первые результаты.
– Сначала мы провели мониторинг и выявили причины простоя станков на участке, для наглядности были составлены диаграммы, – рассказывает ведущий бизнес-аналитик отдела бизнес-анализа АПЗ Андрей Гуров. – Затем составили план мероприятий и начали работу.
Одна из причин простоя оборудования – длительное время переналадки, связанное с перенастройкой инструмента с одних деталей на другие, поиском приспособлений, крепежа, технологической документации, использования вспомогательных материалов и СОЖ. На сегодня проанализирована номенклатура деталей, выявлены часто изготавливаемые, проведена полная ревизия инструмента. По результатам выданы заявки на приобретение и изготовление оснастки и инструмента, организовано место для хранения оснастки, подобрана и заказана промышленная мебель, систематизирована технологическая документация на стеллаже.
Еще одна причина простоя оборудования заключалась в том, что наладчикам с тележкой и канистрами приходилось ходить за СОЖ на участок промывки, там они наливали её в канистры и на тележках везли обратно. Чтобы исключить потери времени, смонтировали для СОЖ пластиковый трубопровод и провели его на участок обрабатывающих центров.
Еще одно новшество – использование на участке контактной измерительной системы Renishaw (настройка станка) для большого количества деталей, что также позволило сократить время простоя станков и снизить брак, связанный с выполнением наладки и контроля инструмента вручную.
Дмитрий Бурганов, Kaizen-консультант:
– В процессе реализации проекта «Быстрая переналадка оборудования» была составлена таблица, в которой указано время и подетально расписаны все действия, которые совершал наладчик при подготовке к переналадке и непосредственно при наладке оборудования. Выявлено, что внутреннее время наладки (когда станок не работает) можно снизить на 73% (с 33,6 до 9 минут), а внешнее (станок работает, наладчик проводит подготовительную работу) – на 34%. Закупается оборудование, ремонтируются помещения, работает много молодежи. Но почему-то считается, что если купили станок, то и делать больше ничего не нужно. Необходимо обращать внимание и на сопутствующие мероприятия: написание программ, обеспечение инструментом, вспомогательными материалами, заготовками, покупными комплектующими, крепежом.
Справка:
«Быстрая переналадка» (SMED) – это набор теоретических и практических методик, позволяющих выполнять операции наладки, переналадки и переоснастки оборудования менее чем за 10 минут.
Уже есть первые результаты.
– Сначала мы провели мониторинг и выявили причины простоя станков на участке, для наглядности были составлены диаграммы, – рассказывает ведущий бизнес-аналитик отдела бизнес-анализа АПЗ Андрей Гуров. – Затем составили план мероприятий и начали работу.
Одна из причин простоя оборудования – длительное время переналадки, связанное с перенастройкой инструмента с одних деталей на другие, поиском приспособлений, крепежа, технологической документации, использования вспомогательных материалов и СОЖ. На сегодня проанализирована номенклатура деталей, выявлены часто изготавливаемые, проведена полная ревизия инструмента. По результатам выданы заявки на приобретение и изготовление оснастки и инструмента, организовано место для хранения оснастки, подобрана и заказана промышленная мебель, систематизирована технологическая документация на стеллаже.
Еще одна причина простоя оборудования заключалась в том, что наладчикам с тележкой и канистрами приходилось ходить за СОЖ на участок промывки, там они наливали её в канистры и на тележках везли обратно. Чтобы исключить потери времени, смонтировали для СОЖ пластиковый трубопровод и провели его на участок обрабатывающих центров.
Еще одно новшество – использование на участке контактной измерительной системы Renishaw (настройка станка) для большого количества деталей, что также позволило сократить время простоя станков и снизить брак, связанный с выполнением наладки и контроля инструмента вручную.
Дмитрий Бурганов, Kaizen-консультант:
– В процессе реализации проекта «Быстрая переналадка оборудования» была составлена таблица, в которой указано время и подетально расписаны все действия, которые совершал наладчик при подготовке к переналадке и непосредственно при наладке оборудования. Выявлено, что внутреннее время наладки (когда станок не работает) можно снизить на 73% (с 33,6 до 9 минут), а внешнее (станок работает, наладчик проводит подготовительную работу) – на 34%. Закупается оборудование, ремонтируются помещения, работает много молодежи. Но почему-то считается, что если купили станок, то и делать больше ничего не нужно. Необходимо обращать внимание и на сопутствующие мероприятия: написание программ, обеспечение инструментом, вспомогательными материалами, заготовками, покупными комплектующими, крепежом.
Справка:
«Быстрая переналадка» (SMED) – это набор теоретических и практических методик, позволяющих выполнять операции наладки, переналадки и переоснастки оборудования менее чем за 10 минут.
| Разместил: | Пресс-служба ОАО "АПЗ". |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина |
| Дата: | 15.05.15 |
