Фасонное литье
Подписаться на разделВЗТО специализируется на производстве и поставках фасонных сталей (конструкционных, низколегированных, высоколегированных по ГОСТ 977-88, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 21357) и чугунов (серых, легированных, со специальными свойствами по ГОСТ 1412, ГОСТ 7769). Различные технологические процессы позволяют получить отливки весом от 50 грамм до 15 000 кг , единичные, мелкой и средней серийности. (Фасонное литьё)
Фасонные отливки широко распространены в машиностроении, на их долю приходится до 70% массы большинства машин и механизмов. Отливки из жаропрочных сталей и сплавов - особый вид изделий из конструкционных материалов, который является определяющим в изготовлении и ремонте оборудования для термической обработки, печах конверсии и пиролиза, турбиностроении, авиации и т.п.- которые характеризуются высокой точностью изготовления и специальными свойствами металла.
ВЗТО предлагает на ряду с остальными видами литья изготовление отливок по современной технологии ЛГМ («Lost Foam») - литьем по газифицируемым моделям из серых, высокопрочных, антифрикционных и специальных чугунов; углеродистых и легированных сталей; медесодержащих (медь, бронзы, латуни), магниевых, цинковых сплавов.
Масса отливок от 0.5 до 100 кг.
В настоящее время в развитых странах до 30 % литья изготавливается этим методом.
Основа метода ЛГМ состоит в том, что изготовленные вспениванием гранул полистирола в специальной матрице точные модели деталей и элементов литниковой системы собираются по принципу «дерева», которое окрашивается антипригарным газопроницаемым составом, сушится, помещается в контейнер, засыпается сухим песком определенной дисперсности, подвергается вибрации с необходимой амплитудой и частотой (при этом песок становится настолько текучим, что заполняет все полости и каналы, выполняя функцию литейных стержней и обеспечивая сохранение формы модели и уплотняется), после чего заливается расплавленным металлом, который газифицирует «дерево (кластер)» и занимает его место.
Поскольку пеномодель может быть склеена из нескольких частей, то становится возможным получить детали с такой сложной внешней и внутренней конфигурацией, которые невозможно отлить каким-либо иным способом.
Этот метод кардинально меняет философию конструирования литых деталей, позволяя значительно снизить материалоёмкость и объём последующей механической обработки за счёт высокого качества и точности отливок.
Технология литья по газифицированным моделям является одной из самых перспективных и развивающихся в настоящее время технологий литья.
Основными преимуществами отливок, изготовленных по этой технологии являются следующие: Высокая точность получаемых отливок даже при сложной конфигурации.
Качество и плотность металла в отливке обеспечивается за счет частичного вакуумирования в процессе литья.
Высокое качество поверхности отливок (RZ 80) позволяет в некоторых случаях совсем отказаться от механической обработки, которая была бы необходима при другом способе изготовления.
Минимальный припуск на механическую обработку если она всё же необходима.
Полная идентичность отливок в серии.
Области применения литья по газифицированным моделям – это отливки различной серийности, от единичного производства до промышленных серий.
Материалы отливок – это практически все марки чугунов от СЧ15 до ВЧ-50, износостойкие ИЧХ. Стали – от простых углеродистых ст. 20-45 до высоколегированных, теплостойких и жаропрочных.
Наличие полуавтоматических линий и участки штучных изделий позволяют изготавливать отливки как промышленными сериями, так и мелкосерийно и штучно.
Основной развес отливок от 50 грамм до 150 кг.
Фасонные отливки широко распространены в машиностроении, на их долю приходится до 70% массы большинства машин и механизмов. Отливки из жаропрочных сталей и сплавов - особый вид изделий из конструкционных материалов, который является определяющим в изготовлении и ремонте оборудования для термической обработки, печах конверсии и пиролиза, турбиностроении, авиации и т.п.- которые характеризуются высокой точностью изготовления и специальными свойствами металла.
ВЗТО предлагает на ряду с остальными видами литья изготовление отливок по современной технологии ЛГМ («Lost Foam») - литьем по газифицируемым моделям из серых, высокопрочных, антифрикционных и специальных чугунов; углеродистых и легированных сталей; медесодержащих (медь, бронзы, латуни), магниевых, цинковых сплавов.
Масса отливок от 0.5 до 100 кг.
В настоящее время в развитых странах до 30 % литья изготавливается этим методом.
Основа метода ЛГМ состоит в том, что изготовленные вспениванием гранул полистирола в специальной матрице точные модели деталей и элементов литниковой системы собираются по принципу «дерева», которое окрашивается антипригарным газопроницаемым составом, сушится, помещается в контейнер, засыпается сухим песком определенной дисперсности, подвергается вибрации с необходимой амплитудой и частотой (при этом песок становится настолько текучим, что заполняет все полости и каналы, выполняя функцию литейных стержней и обеспечивая сохранение формы модели и уплотняется), после чего заливается расплавленным металлом, который газифицирует «дерево (кластер)» и занимает его место.
Поскольку пеномодель может быть склеена из нескольких частей, то становится возможным получить детали с такой сложной внешней и внутренней конфигурацией, которые невозможно отлить каким-либо иным способом.
Этот метод кардинально меняет философию конструирования литых деталей, позволяя значительно снизить материалоёмкость и объём последующей механической обработки за счёт высокого качества и точности отливок.
Технология литья по газифицированным моделям является одной из самых перспективных и развивающихся в настоящее время технологий литья.
Основными преимуществами отливок, изготовленных по этой технологии являются следующие: Высокая точность получаемых отливок даже при сложной конфигурации.
Качество и плотность металла в отливке обеспечивается за счет частичного вакуумирования в процессе литья.
Высокое качество поверхности отливок (RZ 80) позволяет в некоторых случаях совсем отказаться от механической обработки, которая была бы необходима при другом способе изготовления.
Минимальный припуск на механическую обработку если она всё же необходима.
Полная идентичность отливок в серии.
Области применения литья по газифицированным моделям – это отливки различной серийности, от единичного производства до промышленных серий.
Материалы отливок – это практически все марки чугунов от СЧ15 до ВЧ-50, износостойкие ИЧХ. Стали – от простых углеродистых ст. 20-45 до высоколегированных, теплостойких и жаропрочных.
Наличие полуавтоматических линий и участки штучных изделий позволяют изготавливать отливки как промышленными сериями, так и мелкосерийно и штучно.
Основной развес отливок от 50 грамм до 150 кг.
| Разместил: | Саблин Андрей Вячеславович |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | ВЗТО |
| Дата: | 04.08.11 |
