О применении смешивающих пароводяных подогревателей перегретой воды УМПЭУ.
Подписаться на разделВ июле 2007 года к нам обратились специалисты ОАО «Ангарского Завода Полимеров» с заявкой на подбор пароводяного теплообменника смешивающего типа, способного подогревать воду температурой 90…130 градусов Цельсия, циркулирующую в закрытом контуре. Проблема возникла в связи с плановой заменой подогревателей воды, используемых для нагрева воды в рубашке реактора-полимеризатора, в обеспечение процесса полимеризации стирола.
Первоначально было проведено энергетическое обследование объекта.Тепловизионный контроль трубопроводов трёх реакторов-полимеризаторов, проведенный службой механика цеха 126/127, позволил получить температурную карту объекта 1451 . Обследование выполнялось с помощью переносного тепловизора «Thermo vision-570» фирмы AGEMA Швеция. Съемка производилась панорамным осмотром объектов с последующей записью в память прибора.
Результаты обследования позволили сформулировать требования к температурным режимам теплообменников и их тепловой мощности.
По итогам проектных проработок была принята схема подогрева воды в рубашке реактора-полимеризатора с рециркуляцией в закрытом контуре: циркуляционный насос-теплообменник УМПЭУ-реактор-циркуляционный насос. В качестве теплообменника была рекомендована к применению установка с магистральными пароэжекторными устройствами УМПЭУ 05.00.000 (Ду100 мм) с диаметром подводящего паропровода Ду50 мм (рис.2). Расход циркулирующей в контуре перегретой воды составил 30...40 т/ч, температура воды на выходе из теплообменника УМПЭУ 90...130 градусов Цельсия, температурный интервал подогрева перегретой воды в теплообменнике 1…10 градусов. Для нагревания воды использовался водяной пар давлением 0.6 МПа и температурой 171 градус Цельсия. При назначении давления воды на входе в теплообменник учитывалась необходимость обеспечения давления воды на выходе из теплообменника выше давления насыщения с учетом потерь напора воды в теплообменнике (0.07-0.12 МПа). Для гашения скорости потока нагретой воды, после теплообменника выполнялся прямолинейный участок трубопровода длиной 2,5 метра.
При разработке проекта был учтен опыт отработки режимов работы теплообменников серии УМПЭУ в условиях подогрева перегретой воды в замкнутом контуре автоклавного производства ОАО «Балаковорезинотехника». В проведенных в марте 2006 года испытаниях использовался теплообменник УМПЭУ 07.00.000 (Ду150 мм), рассчитанный на расход воды 95-130 т/ч, давление перегретой воды на входе 1.7-2.2 МПа, давление греющего водяного пара 2.15-2.25 МПа, температура пара 220-230 градусов Цельсия, температура воды на выходе 164 ±6 градусов Цельсия (догрев перегретой воды на 1…5 градусов). Во всех режимах установка работала стабильно, устойчиво, без пульсаций. Несмотря на периодические резкие падения давления перегретой воды в контуре на 0.2-0.4 МПа (период заполнения автоклавов), теплообменник работал стабильно. Отклонение температуры перегретой воды в контуре составило ±0.5 градуса от заданной. В последущие годы ОАО «Балаковорезинотехника» приобрело и успешно эксплуатирует ещё две аналогичных пароэжекторных установки УМПЭУ 07.00.000 для различных целей (разогрев битума и т.д.) и с другими параметрами.
Первая установка УМПЭУ 05.00.000 для ОАО «АЗП» была изготовлена в апреле 2008 года. По результатам успешной эксплуатации этого теплообменника в 2010 году были изготовлены ещё 3 установки, а в 2011 году - ещё 3 теплообменника. Автоматика для управления работой пароэжекторных установок была выполнена эксплуатирующей организацией по техническим требованиям, разработанным изготовителем и разработчиком УМПЭУ. Все установки подтвердили проектные параметры, правильность заложенных технических решений и успешно эксплуатируются в цехе 126/127.
ООО «Прессмаш» г.Миасс продолжает работы по проектированию и изготовлению смешивающих пароводяных подогревателей УМПЭУ под конкретные условия теплосетей заказчиков (максимальное рабочее давление 4.0 МПа, температура +350 градусов Цельсия).
Зам.директора ООО "Прессмаш" Куркулов М.А.
Первоначально было проведено энергетическое обследование объекта.Тепловизионный контроль трубопроводов трёх реакторов-полимеризаторов, проведенный службой механика цеха 126/127, позволил получить температурную карту объекта 1451 . Обследование выполнялось с помощью переносного тепловизора «Thermo vision-570» фирмы AGEMA Швеция. Съемка производилась панорамным осмотром объектов с последующей записью в память прибора.
Результаты обследования позволили сформулировать требования к температурным режимам теплообменников и их тепловой мощности.
По итогам проектных проработок была принята схема подогрева воды в рубашке реактора-полимеризатора с рециркуляцией в закрытом контуре: циркуляционный насос-теплообменник УМПЭУ-реактор-циркуляционный насос. В качестве теплообменника была рекомендована к применению установка с магистральными пароэжекторными устройствами УМПЭУ 05.00.000 (Ду100 мм) с диаметром подводящего паропровода Ду50 мм (рис.2). Расход циркулирующей в контуре перегретой воды составил 30...40 т/ч, температура воды на выходе из теплообменника УМПЭУ 90...130 градусов Цельсия, температурный интервал подогрева перегретой воды в теплообменнике 1…10 градусов. Для нагревания воды использовался водяной пар давлением 0.6 МПа и температурой 171 градус Цельсия. При назначении давления воды на входе в теплообменник учитывалась необходимость обеспечения давления воды на выходе из теплообменника выше давления насыщения с учетом потерь напора воды в теплообменнике (0.07-0.12 МПа). Для гашения скорости потока нагретой воды, после теплообменника выполнялся прямолинейный участок трубопровода длиной 2,5 метра.
При разработке проекта был учтен опыт отработки режимов работы теплообменников серии УМПЭУ в условиях подогрева перегретой воды в замкнутом контуре автоклавного производства ОАО «Балаковорезинотехника». В проведенных в марте 2006 года испытаниях использовался теплообменник УМПЭУ 07.00.000 (Ду150 мм), рассчитанный на расход воды 95-130 т/ч, давление перегретой воды на входе 1.7-2.2 МПа, давление греющего водяного пара 2.15-2.25 МПа, температура пара 220-230 градусов Цельсия, температура воды на выходе 164 ±6 градусов Цельсия (догрев перегретой воды на 1…5 градусов). Во всех режимах установка работала стабильно, устойчиво, без пульсаций. Несмотря на периодические резкие падения давления перегретой воды в контуре на 0.2-0.4 МПа (период заполнения автоклавов), теплообменник работал стабильно. Отклонение температуры перегретой воды в контуре составило ±0.5 градуса от заданной. В последущие годы ОАО «Балаковорезинотехника» приобрело и успешно эксплуатирует ещё две аналогичных пароэжекторных установки УМПЭУ 07.00.000 для различных целей (разогрев битума и т.д.) и с другими параметрами.
Первая установка УМПЭУ 05.00.000 для ОАО «АЗП» была изготовлена в апреле 2008 года. По результатам успешной эксплуатации этого теплообменника в 2010 году были изготовлены ещё 3 установки, а в 2011 году - ещё 3 теплообменника. Автоматика для управления работой пароэжекторных установок была выполнена эксплуатирующей организацией по техническим требованиям, разработанным изготовителем и разработчиком УМПЭУ. Все установки подтвердили проектные параметры, правильность заложенных технических решений и успешно эксплуатируются в цехе 126/127.
ООО «Прессмаш» г.Миасс продолжает работы по проектированию и изготовлению смешивающих пароводяных подогревателей УМПЭУ под конкретные условия теплосетей заказчиков (максимальное рабочее давление 4.0 МПа, температура +350 градусов Цельсия).
Зам.директора ООО "Прессмаш" Куркулов М.А.
| Разместил: | Куркулов М.А. |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Прессмаш |
| Дата: | 11.10.14 |
