Изготовление стеклопластика методом напыления
Подписаться на разделСуть метода напыления при изготовлении стеклопластиковых изделий заключается в том, что рубленное на небольшие отрезки стекловолокно пропитывается смолой и такая смесь наносится на форму с помощью специального распылительного устройства (чоппера), далее смесь прикатывается валиком и полимеризуется.
По сравнению с ручным формованием метод напыления достаточно прост и экономичен. К его несомненным достоинствам относятся:
частичная замена ручного труда
отсутствие необходимости в предварительной раскройке стекломатериала, что экономит и время, и полезную площадь производства
точная дозировка отвердителя
отсутствие необходимости в периодическом приготовлении смеси смолы и отвердителя
снижение количества отходов, поскольку материалов расходует ровно столько, сколько запланировано
использование самого недорогого стеклонаполнителя — ровинга
Разумеется, приобретение оборудования требует определенных капиталовложений, но они быстро окупятся благодаря:
+ снижению затрат на материалы
+ увеличению производительности
+ сокращению цеховой площади (или её более эффективному использованию)
+ снижению расходов на зарплату
К недостаткам метода стоит отнести следующее:
из-за высокого содержания смолы изделие становится достаточно тяжелым
из-за отсутствия длинных волокон изделия являются менее прочными по сравнению с теми, где армирующими наполнителями служат длинноволокнистые материалы
Однако, не будем забывать, что речь всё же идет о стеклопластике — одном из самых прочных конструкционным материалов.
Из-за того, что стекловолокнистая пыль находится во взвешенном состоянии, а пары мономера загрязняют воздух, ухудшая условия труда, метод напыления можно назвать менее экологичным, однако эта проблема решается благодаря использованию средств индивидуальной защиты. Последние, кстати говоря, рекомендуется использовать и при ручном формовании.
Итак, если Вы решили производить стеклопластик методом напыления, то вот некоторые сферы, где особенно эффективно использование этого метода:
изготовление крупногабаритных изделий, таких как корпуса лодок и бассейны
детали автомобилей, автобусов, аэросаней и др. видов транспорта
потолочные и стеновые отделочные панели
железнодорожные вагоны
кожухи контактного рельса в метро
армирование акриловых ванн
Одним словом, там, где изделия не имеют сложной конфигурации и не предъявляются особо жесткие требования к равномерности толщины изделия, смело применяйте метод напыления.
Фотогалерея статьи
По сравнению с ручным формованием метод напыления достаточно прост и экономичен. К его несомненным достоинствам относятся:
частичная замена ручного труда
отсутствие необходимости в предварительной раскройке стекломатериала, что экономит и время, и полезную площадь производства
точная дозировка отвердителя
отсутствие необходимости в периодическом приготовлении смеси смолы и отвердителя
снижение количества отходов, поскольку материалов расходует ровно столько, сколько запланировано
использование самого недорогого стеклонаполнителя — ровинга
Разумеется, приобретение оборудования требует определенных капиталовложений, но они быстро окупятся благодаря:
+ снижению затрат на материалы
+ увеличению производительности
+ сокращению цеховой площади (или её более эффективному использованию)
+ снижению расходов на зарплату
К недостаткам метода стоит отнести следующее:
из-за высокого содержания смолы изделие становится достаточно тяжелым
из-за отсутствия длинных волокон изделия являются менее прочными по сравнению с теми, где армирующими наполнителями служат длинноволокнистые материалы
Однако, не будем забывать, что речь всё же идет о стеклопластике — одном из самых прочных конструкционным материалов.
Из-за того, что стекловолокнистая пыль находится во взвешенном состоянии, а пары мономера загрязняют воздух, ухудшая условия труда, метод напыления можно назвать менее экологичным, однако эта проблема решается благодаря использованию средств индивидуальной защиты. Последние, кстати говоря, рекомендуется использовать и при ручном формовании.
Итак, если Вы решили производить стеклопластик методом напыления, то вот некоторые сферы, где особенно эффективно использование этого метода:
изготовление крупногабаритных изделий, таких как корпуса лодок и бассейны
детали автомобилей, автобусов, аэросаней и др. видов транспорта
потолочные и стеновые отделочные панели
железнодорожные вагоны
кожухи контактного рельса в метро
армирование акриловых ванн
Одним словом, там, где изделия не имеют сложной конфигурации и не предъявляются особо жесткие требования к равномерности толщины изделия, смело применяйте метод напыления.
| Разместил: | Муругов Александр Валерьевич |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Лидер-Композит |
| Дата: | 30.07.11 |
| Армирование акриловой ванны на ООО "Политермо" |
