Преимущества применения профессиональных распылителей гелькоута при изготовлении стеклопластика и литьевого камня
Добрый день, Друзья!
Сегодня я хочу рассказать Вам о нанесении гелькоута методом напыления с помощью оборудования MVP.
Многие из Вас работают с гелькоутом и, несомненно, владеют тонкостями своего метода нанесения, добиваясь отличных результатов.
Возможно, Вы решили увеличить свою производительность и ищете способы, как этого можно добиться. В этом случае автоматизация - это первое, на что стоит обратить внимание.
Если Вы работаете с распространенными распылителями G-100 и G-250, то, наверняка, знаете, что основными плюсами их являются простота, доступность и малые размеры, а к недостаткам относятся малая производительность (не более 1 л в минуту) и необходимость затрачивать время на внесение отвердителя каждый раз, когда стакан отвердителя опорожнится, что снижает общую производительность еще больше.
Кроме того, при напылении с помощью G-100 и G-250 невозможно сделать паузу в работе, если гелькоут в стакане не израсходован полностью, а распылитель не промыт, поскольку произойдет полимеризация гелькоута и отмыть распылитель будет весьма проблематично.
Немаловажным недостатком является и то, что гелькоут, выходящий из сопла распылителя, представляет из себя аэрозоль (воздушно-капельную смесь), который облаком стоит в месте напыления. Это не только приводит к ненужному расходу гелькоута, но и значительно ухудшает экологию процесса, а здоровье работников - это тоже актив фирмы.
Как говорится, дело мастера боится. И классный формовщик, отдадим должное, добивается высокого качества защитно-декоративного покрытия, несмотря на эти и другие недостатки инструментов. Однако ненужных проблем можно избежать, производительность увеличить, экологию на участке улучшить, а процесс напыления гелькоута облегчить.
Гелькоутеры производства компании MVP (США) решают обозначенные выше проблемы следующим образом.
Благодаря тому, что гелькоутеры MVP снабжены насосом подачи гелькоута и катализатора, усиливающим давление, создаваемое сжатым воздухом из магистрали, производительность машин увеличивается до 3,5 литров в минуту. Гелькоут подается из своей емкости, а отвердитель - из своей. Смешение в зависимости от типа пистолета распылителя производится либо в камере пистолета (внутренне смешивание), либо на выходе из пистолета (внешнее смешивание), т.е. внесение отвердителя отдельными порциями не требуется, что опять-таки экономит время и увеличивает производительность.
Процент введения отвердителя можно заранее отрегулировать в зависимости от времени гелеобразования гелькоута и особенности детали. Когда Вы прекращаете напыление, установка промывается ацетоном, подаваемым из специальной емкости автоматически, что исключает полимеризацию гелькоута внутри пистолета и сохраняет оборудование на долгие годы.
Очень важной особенностью гелькоутеров MVP является и то, в каком состоянии находится гелькоут на выходе из распылителя. Дело в том, что сжатый воздух, подаваемый в установку не смешивается с гелькоутом (как в G-100 и G-250), а лишь создает давление, под действием которого гелькоут поступает в пистолет. Пройдя через специальное сопло, гелькоут распыляется на множество мельчайших частиц с минимальным содержанием воздуха. Благодаря этому значительно экономится гелькоут. Кроме того, гелькоут не висит в атмосфере участка напыления, подобно облаку. Таким образом, решаются две проблемы сразу - устраняется перерасход гелькоута и улучшается экология воздуха рабочей зоны.
И еще один плюс гелькоутеров MVP, еще одна возможность, недоступная для распылителей G-100 и G-250, - это возможность напылять гелькоут под положительным углом к горизонту (т.е. вверх), вплоть до 90°. Это незаменимый инструмент при формовке крупных изделий, таких как бассейны, корпуса лодок, ёмкости.
Если Вы используте на своём производстве метод ручного нанесения гелькоута и подумываете о переходе к напылению, тогда воспользуетесь сразу всеми преимуществами оборудования MVP:
надежность
экономичность
экологичность
высокая производительность
Желаем успехов на Вашем производстве!
Фотогалерея статьи
Сегодня я хочу рассказать Вам о нанесении гелькоута методом напыления с помощью оборудования MVP.
Многие из Вас работают с гелькоутом и, несомненно, владеют тонкостями своего метода нанесения, добиваясь отличных результатов.
Возможно, Вы решили увеличить свою производительность и ищете способы, как этого можно добиться. В этом случае автоматизация - это первое, на что стоит обратить внимание.
Если Вы работаете с распространенными распылителями G-100 и G-250, то, наверняка, знаете, что основными плюсами их являются простота, доступность и малые размеры, а к недостаткам относятся малая производительность (не более 1 л в минуту) и необходимость затрачивать время на внесение отвердителя каждый раз, когда стакан отвердителя опорожнится, что снижает общую производительность еще больше.
Кроме того, при напылении с помощью G-100 и G-250 невозможно сделать паузу в работе, если гелькоут в стакане не израсходован полностью, а распылитель не промыт, поскольку произойдет полимеризация гелькоута и отмыть распылитель будет весьма проблематично.
Немаловажным недостатком является и то, что гелькоут, выходящий из сопла распылителя, представляет из себя аэрозоль (воздушно-капельную смесь), который облаком стоит в месте напыления. Это не только приводит к ненужному расходу гелькоута, но и значительно ухудшает экологию процесса, а здоровье работников - это тоже актив фирмы.
Как говорится, дело мастера боится. И классный формовщик, отдадим должное, добивается высокого качества защитно-декоративного покрытия, несмотря на эти и другие недостатки инструментов. Однако ненужных проблем можно избежать, производительность увеличить, экологию на участке улучшить, а процесс напыления гелькоута облегчить.
Гелькоутеры производства компании MVP (США) решают обозначенные выше проблемы следующим образом.
Благодаря тому, что гелькоутеры MVP снабжены насосом подачи гелькоута и катализатора, усиливающим давление, создаваемое сжатым воздухом из магистрали, производительность машин увеличивается до 3,5 литров в минуту. Гелькоут подается из своей емкости, а отвердитель - из своей. Смешение в зависимости от типа пистолета распылителя производится либо в камере пистолета (внутренне смешивание), либо на выходе из пистолета (внешнее смешивание), т.е. внесение отвердителя отдельными порциями не требуется, что опять-таки экономит время и увеличивает производительность.
Процент введения отвердителя можно заранее отрегулировать в зависимости от времени гелеобразования гелькоута и особенности детали. Когда Вы прекращаете напыление, установка промывается ацетоном, подаваемым из специальной емкости автоматически, что исключает полимеризацию гелькоута внутри пистолета и сохраняет оборудование на долгие годы.
Очень важной особенностью гелькоутеров MVP является и то, в каком состоянии находится гелькоут на выходе из распылителя. Дело в том, что сжатый воздух, подаваемый в установку не смешивается с гелькоутом (как в G-100 и G-250), а лишь создает давление, под действием которого гелькоут поступает в пистолет. Пройдя через специальное сопло, гелькоут распыляется на множество мельчайших частиц с минимальным содержанием воздуха. Благодаря этому значительно экономится гелькоут. Кроме того, гелькоут не висит в атмосфере участка напыления, подобно облаку. Таким образом, решаются две проблемы сразу - устраняется перерасход гелькоута и улучшается экология воздуха рабочей зоны.
И еще один плюс гелькоутеров MVP, еще одна возможность, недоступная для распылителей G-100 и G-250, - это возможность напылять гелькоут под положительным углом к горизонту (т.е. вверх), вплоть до 90°. Это незаменимый инструмент при формовке крупных изделий, таких как бассейны, корпуса лодок, ёмкости.
Если Вы используте на своём производстве метод ручного нанесения гелькоута и подумываете о переходе к напылению, тогда воспользуетесь сразу всеми преимуществами оборудования MVP:
надежность
экономичность
экологичность
высокая производительность
Желаем успехов на Вашем производстве!
Разместил: | Муругов Александр Валерьевич |
Источник: | Собственная информация |
Учетная запись: | Лидер-Композит |
Дата: | 30.07.11 |