Инжиниринг и диагностика компрессорного оборудования
Подписаться на раздел«Экспертный центр» основан в 2005 году и занимается инжинирингом, разработкой, производством и сервисом компрессорного оборудования и систем сжатого воздуха.
Компания занимается:
- инжинирингом систем сжатого воздуха;
- производством модульных компрессорных станций;
- поставкой компрессорных агрегатов и систем подготовки воздуха;
- сервисным обслуживанием компрессорных агрегатов;
- диагностикой компрессоров и пневмосистем;
- выполнением капитальных, средних и аварийно-восстановительных ремонтов винтовых компрессоров.
Диагностика компрессорных агрегатов в последнее время становится все более и более актуальной темой. В условиях стагнации и кризиса предприятия стараются экономить средства. Вместо замены агрегатов они стараются проводить ремонты и выжимают ресурс до последней возможности.
Диагностика пневмосистем позволяет определять величины и места утечек сжатого воздуха. По результатам диагностики предприятия уже принимаются решения о реконструкции или о том, что надо все «оставить как есть».
Если раньше в структуре заказов диагностика занимала небольшое место, то в сегодняшних условиях эти заказы начинают занимать все более значительную долю.
Диагностика винтовых компрессорных агрегатов.
Винтовые компрессоры эксплуатируются, как правило, в постоянном режиме. При этом, часто не имеют резерва. В связи с этим, на первый план выходит задача безостановочной работы агрегата. Данная задача может быть решена путем одновременного применения нескольких инструментов:
- своевременного проведения плановых ТО;
- проведению постоянной диагностики работы агрегата;
- проведению периодической диагностики без останова компрессора.
Плановые ТО являются привычным инструментом. В случае, если заказчик не экономит на ТО, компрессор работает как ему полагается. К сожалению, есть случаи когда к ТО относятся как к чему-то второстепенному и это приводит к авариям на компрессорах. Так в средней полосе России один из заказчиков решил не заключать договор на сервисное обслуживание поставленной ему 4-х компрессорной модульной станции. Станция имела 2 основных агрегата и 2 агрегата в резерве. В конце второго года эксплуатации без ТО два агрегата аварийно остановились. Вышли из строя разные элементы, но, что подтвердилось после анализа, по причине не своевременного обслуживания. Вернее, его полного отсутствия.
Проведение постоянной диагностики компрессорных агрегатов так же является привычным инструментом. Он реализуется на контроллерах управления агрегатами. Здесь дополнительной задачей является постоянный мониторинг показаний контроллера. Именно анализ изменения параметров помогает выявить негативную тенденцию в работе компрессора.
Развитием инструмента постоянной диагностики наша компания видит:
- оснащение компрессоров дополнительными устройствами мониторинга, например, устройство мониторинга работы электродвигателя;
- передача данных мониторинга в сервисный центр для создания истории параметров и предупредительного анализа работы агрегата.
Такое развитие постоянного контроля позволит ввести дополнительные параметры мониторинга, которые мы считаем необходимыми, и проводить он-лайн контроль работы агрегатов. Результатом является снижение аварийных событий на компрессоре, снижение стоимости ремонта и, в конечно счете, стоимости кубометра сжатого воздуха. Что очень важно для заказчиков.
Проведением периодической диагностики без останова компрессора «Экспертный центр» начал заниматься относительно не давно. По сути дела, это развитие мониторинга работы компрессора. Здесь мы делаем упор на тепловизионный контроль, контроль вибрации и шума.
Проведение этих видов контроля проводится без остановки работы компрессора. Параметры температуры, вибрации и шума показывают на те узлы, которые начинают деградировать. Изменения параметров указывает на скорость деградации узлов. Таким образом, появляется возможность принятия предупредительных мероприятий на угрожаемом компрессоре.
В 2013 году при проведении обследования был обнаружен скрытый брак винтовой пары 37 кВт-онго компрессора. Данный брак выявился при прохождении 28% ресурса агрегата. В итоге было принято решение о работе компрессора «до разрушения» и параллельной закупке резервного агрегата.
Оснащение приборами тепловизионного, вибрационного и шумового контроля является не дешевым мероприятием. Ранее эти виды контроля применялись только к большим дорогим машинам. Однако, развивая сервисное направление, мы пришли в выводу, что введение новых видов диагностики на компрессорах любой мощности является необходимым.
Цель расширения видов диагностики одна – предотвращение аварийных остановов компрессоров, предотвращение срывов снабжения сжатым воздухом технологических процессов и, в итоге, снижение стоимости эксплуатации пневмосистем и кубометра сжатого воздуха. Именно задача снижения затрат заказчика и является главной в планах расширения сервиса нашей компании.
Негативные стороны сервиса.
Нельзя не сказать и о негативных сторонах сервисной работы. К сожалению, многие заказчики относятся к сжатому воздуху, как чему-то второстепенному. Как и к электричеству, которое по сути дела является эквивалентом сжатого воздуха. Отношение можно выразить фразой «лампочка светит, из трубы воздух идет – что вам еще надо».
В итоге службы главного энергетика и главного механика остаются без сервисного обслуживания. Очень часто принимаются решения работы в режиме «по ремонтам», т.е. сервисники вызываются только в случае аварийных остановов компрессоров на проведение ремонтов.
Такое отношение приводит к срывам в технологических процессах, срочности в проведении ремонтов, отсутствию необходимых ремонтных деталей и пр. К сожалению, значимо повлиять на такое отношение руководства некоторых заказчиков нет возможности. Только изредка аварии повлекшие убытки на производстве останавливают пренебрежительное отношение к сжатому воздуху.
К сожалению, такое отношение лечится только цифрами убытков и потерь на предприятиях.
Компания занимается:
- инжинирингом систем сжатого воздуха;
- производством модульных компрессорных станций;
- поставкой компрессорных агрегатов и систем подготовки воздуха;
- сервисным обслуживанием компрессорных агрегатов;
- диагностикой компрессоров и пневмосистем;
- выполнением капитальных, средних и аварийно-восстановительных ремонтов винтовых компрессоров.
Диагностика компрессорных агрегатов в последнее время становится все более и более актуальной темой. В условиях стагнации и кризиса предприятия стараются экономить средства. Вместо замены агрегатов они стараются проводить ремонты и выжимают ресурс до последней возможности.
Диагностика пневмосистем позволяет определять величины и места утечек сжатого воздуха. По результатам диагностики предприятия уже принимаются решения о реконструкции или о том, что надо все «оставить как есть».
Если раньше в структуре заказов диагностика занимала небольшое место, то в сегодняшних условиях эти заказы начинают занимать все более значительную долю.
Диагностика винтовых компрессорных агрегатов.
Винтовые компрессоры эксплуатируются, как правило, в постоянном режиме. При этом, часто не имеют резерва. В связи с этим, на первый план выходит задача безостановочной работы агрегата. Данная задача может быть решена путем одновременного применения нескольких инструментов:
- своевременного проведения плановых ТО;
- проведению постоянной диагностики работы агрегата;
- проведению периодической диагностики без останова компрессора.
Плановые ТО являются привычным инструментом. В случае, если заказчик не экономит на ТО, компрессор работает как ему полагается. К сожалению, есть случаи когда к ТО относятся как к чему-то второстепенному и это приводит к авариям на компрессорах. Так в средней полосе России один из заказчиков решил не заключать договор на сервисное обслуживание поставленной ему 4-х компрессорной модульной станции. Станция имела 2 основных агрегата и 2 агрегата в резерве. В конце второго года эксплуатации без ТО два агрегата аварийно остановились. Вышли из строя разные элементы, но, что подтвердилось после анализа, по причине не своевременного обслуживания. Вернее, его полного отсутствия.
Проведение постоянной диагностики компрессорных агрегатов так же является привычным инструментом. Он реализуется на контроллерах управления агрегатами. Здесь дополнительной задачей является постоянный мониторинг показаний контроллера. Именно анализ изменения параметров помогает выявить негативную тенденцию в работе компрессора.
Развитием инструмента постоянной диагностики наша компания видит:
- оснащение компрессоров дополнительными устройствами мониторинга, например, устройство мониторинга работы электродвигателя;
- передача данных мониторинга в сервисный центр для создания истории параметров и предупредительного анализа работы агрегата.
Такое развитие постоянного контроля позволит ввести дополнительные параметры мониторинга, которые мы считаем необходимыми, и проводить он-лайн контроль работы агрегатов. Результатом является снижение аварийных событий на компрессоре, снижение стоимости ремонта и, в конечно счете, стоимости кубометра сжатого воздуха. Что очень важно для заказчиков.
Проведением периодической диагностики без останова компрессора «Экспертный центр» начал заниматься относительно не давно. По сути дела, это развитие мониторинга работы компрессора. Здесь мы делаем упор на тепловизионный контроль, контроль вибрации и шума.
Проведение этих видов контроля проводится без остановки работы компрессора. Параметры температуры, вибрации и шума показывают на те узлы, которые начинают деградировать. Изменения параметров указывает на скорость деградации узлов. Таким образом, появляется возможность принятия предупредительных мероприятий на угрожаемом компрессоре.
В 2013 году при проведении обследования был обнаружен скрытый брак винтовой пары 37 кВт-онго компрессора. Данный брак выявился при прохождении 28% ресурса агрегата. В итоге было принято решение о работе компрессора «до разрушения» и параллельной закупке резервного агрегата.
Оснащение приборами тепловизионного, вибрационного и шумового контроля является не дешевым мероприятием. Ранее эти виды контроля применялись только к большим дорогим машинам. Однако, развивая сервисное направление, мы пришли в выводу, что введение новых видов диагностики на компрессорах любой мощности является необходимым.
Цель расширения видов диагностики одна – предотвращение аварийных остановов компрессоров, предотвращение срывов снабжения сжатым воздухом технологических процессов и, в итоге, снижение стоимости эксплуатации пневмосистем и кубометра сжатого воздуха. Именно задача снижения затрат заказчика и является главной в планах расширения сервиса нашей компании.
Негативные стороны сервиса.
Нельзя не сказать и о негативных сторонах сервисной работы. К сожалению, многие заказчики относятся к сжатому воздуху, как чему-то второстепенному. Как и к электричеству, которое по сути дела является эквивалентом сжатого воздуха. Отношение можно выразить фразой «лампочка светит, из трубы воздух идет – что вам еще надо».
В итоге службы главного энергетика и главного механика остаются без сервисного обслуживания. Очень часто принимаются решения работы в режиме «по ремонтам», т.е. сервисники вызываются только в случае аварийных остановов компрессоров на проведение ремонтов.
Такое отношение приводит к срывам в технологических процессах, срочности в проведении ремонтов, отсутствию необходимых ремонтных деталей и пр. К сожалению, значимо повлиять на такое отношение руководства некоторых заказчиков нет возможности. Только изредка аварии повлекшие убытки на производстве останавливают пренебрежительное отношение к сжатому воздуху.
К сожалению, такое отношение лечится только цифрами убытков и потерь на предприятиях.
| Разместил: | Кудрявцев Андрей Александрович |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Экспертный центр технологических решений |
| Дата: | 22.03.14 |
