Свердловским энергетикам показали, как управлять производственными затратами
Подписаться на разделС 6 по 7 марта 2014 года в Екатеринбурге состоялся тренинг-практикум, посвященный теме «Управление производственными затратами». Ведущим мероприятия выступил признанный мировой эксперт в области повышения операционной эффективности Али Риза Йонель, который поделился опытом ведущих мировых компаний в области сокращения издержек производства.
Тренинг-практикум собрал под крышей Новосвердловской ТЭЦ представителей таких компаний как: ОАО «Ростелеком», ООО «УК Консиб», ОАО «Русская механика», ОАО «СКБ Турбина», ОАО «УЗГА» и ряда других отечественных предприятий. Многие из перечисленных компаний достаточно давно реализуют проекты по развитию производственных систем, и управление издержками следующий шаг в развитии, который обеспечивает получение дополнительной выгоды.
В рамках насыщенной двухдневной программы участники рассмотрели общие вопросы, связанные с ключевыми издержками производства. При этом Али Риза концентрировал внимание слушателей не только на финансово-экономических аспектах данного вопроса, но предлагал рассматривать комплексное взаимодействие всех заинтересованных сторон. Так ключевым аспектом управления издержками является точное понимание источников возникновения затрат (в терминологии ведущего «генераторы затрат»). Подобный подход позволяет найти потенциал для роста эффективности не только в прямых издержках производства: трудозатраты, энергия, материалы, но и в конструкторских решениях, в подходах к организации производства, обучении и мотивации сотрудников. А как показывает практика, видеть потенциал это уже половина пути для получения реального экономического эффекта.
Ценность подобных семинаров еще и в том, что ведущий, будучи выходцем из производственной системы Тойота, имеет возможность поделиться опытом и примерами описываемых эффективных подходов. Так Али Риза иллюстрировал свое повествование видео примерами, и примерами из жизни от том, как реализуется тот или иной аспект деятельности по управлению затратами. Участники увидели как совместная работа представителей производства, технологов, конструкторов позволяет вырабатывать решения, позволяющие значительно снижать себестоимость конечного продукта. Например, пересмотр конструкции элемента силовой конструкции автомобиля, корректировка геометрии создало условия для использования более легких, прочных и дешевых материалов, а разделение крупного элемента кузова на две части и последующая сварка позволило значительно сэкономить на отходах металла.
Слушатели получили возможность поработать в командах с целью отработки навыков определения генераторов затрат и выработки решений по их оптимизации, обсудить в группах и получить обратную связь от гуру. Так же в ходе обучения были рассмотрены ключевые аспекты таргет-костинга, а так же вопросы, связанные с формированием себестоимости конечной продукции. Данные темы являются базовыми инструментами управления издержками и обеспечение целевого уровня рентабельности продукции, производимой предприятием.
В целом, прошедший курс «Управление производственными затратами» носил вводный характер не перегружая участников специальными расчетами, но позволяя увидеть общую картину и сформировать отношение к издержкам, как к источникам роста эффективности. Практический опыт Али Йонеля, которым он поделился со слушателями обеспечил предпосылки для формирования каждой компанией собственной политики в области управления затратами, которая является неотъемлемой частью деятельности по развитию производственной системы.
«На этом учебная программа не заканчивается. Управление затратами становится актуальной темой. Нынешние экономические реалии требуют наличия в компании подготовленных специалистов по развитию эффективного производства, поэтому с сентября мы начинаем цикл практических мероприятий по их подготовке. Кроме того, нам предстоит провести комплекс мер по совершенствованию уже имеющихся управленческих решений, оценке конкретных рабочих мест и квалификации персонала, поработать над повышением эффективности энергопроизводства»,- подвела итоги начальник отдела компенсаций и льгот управления по работе с персоналом филиала Светлана Темина.
Тренинг-практикум собрал под крышей Новосвердловской ТЭЦ представителей таких компаний как: ОАО «Ростелеком», ООО «УК Консиб», ОАО «Русская механика», ОАО «СКБ Турбина», ОАО «УЗГА» и ряда других отечественных предприятий. Многие из перечисленных компаний достаточно давно реализуют проекты по развитию производственных систем, и управление издержками следующий шаг в развитии, который обеспечивает получение дополнительной выгоды.
В рамках насыщенной двухдневной программы участники рассмотрели общие вопросы, связанные с ключевыми издержками производства. При этом Али Риза концентрировал внимание слушателей не только на финансово-экономических аспектах данного вопроса, но предлагал рассматривать комплексное взаимодействие всех заинтересованных сторон. Так ключевым аспектом управления издержками является точное понимание источников возникновения затрат (в терминологии ведущего «генераторы затрат»). Подобный подход позволяет найти потенциал для роста эффективности не только в прямых издержках производства: трудозатраты, энергия, материалы, но и в конструкторских решениях, в подходах к организации производства, обучении и мотивации сотрудников. А как показывает практика, видеть потенциал это уже половина пути для получения реального экономического эффекта.
Ценность подобных семинаров еще и в том, что ведущий, будучи выходцем из производственной системы Тойота, имеет возможность поделиться опытом и примерами описываемых эффективных подходов. Так Али Риза иллюстрировал свое повествование видео примерами, и примерами из жизни от том, как реализуется тот или иной аспект деятельности по управлению затратами. Участники увидели как совместная работа представителей производства, технологов, конструкторов позволяет вырабатывать решения, позволяющие значительно снижать себестоимость конечного продукта. Например, пересмотр конструкции элемента силовой конструкции автомобиля, корректировка геометрии создало условия для использования более легких, прочных и дешевых материалов, а разделение крупного элемента кузова на две части и последующая сварка позволило значительно сэкономить на отходах металла.
Слушатели получили возможность поработать в командах с целью отработки навыков определения генераторов затрат и выработки решений по их оптимизации, обсудить в группах и получить обратную связь от гуру. Так же в ходе обучения были рассмотрены ключевые аспекты таргет-костинга, а так же вопросы, связанные с формированием себестоимости конечной продукции. Данные темы являются базовыми инструментами управления издержками и обеспечение целевого уровня рентабельности продукции, производимой предприятием.
В целом, прошедший курс «Управление производственными затратами» носил вводный характер не перегружая участников специальными расчетами, но позволяя увидеть общую картину и сформировать отношение к издержкам, как к источникам роста эффективности. Практический опыт Али Йонеля, которым он поделился со слушателями обеспечил предпосылки для формирования каждой компанией собственной политики в области управления затратами, которая является неотъемлемой частью деятельности по развитию производственной системы.
«На этом учебная программа не заканчивается. Управление затратами становится актуальной темой. Нынешние экономические реалии требуют наличия в компании подготовленных специалистов по развитию эффективного производства, поэтому с сентября мы начинаем цикл практических мероприятий по их подготовке. Кроме того, нам предстоит провести комплекс мер по совершенствованию уже имеющихся управленческих решений, оценке конкретных рабочих мест и квалификации персонала, поработать над повышением эффективности энергопроизводства»,- подвела итоги начальник отдела компенсаций и льгот управления по работе с персоналом филиала Светлана Темина.
| Разместил: | Наталья |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Оргпром, ГК |
| Дата: | 14.03.14 |
