тестирование и обслуживание запорной арматуры для газопроводов
Подписаться на разделТестирование и обслуживание запорной арматуры для газопроводов
От соблюдения при работе на газопроводах мер безопасности и соответствий стандартам зависит и материальная составляющая, и экология среды - количество вредных выбросов в атмосферу. Трубопровод может быть выведен из строя вследствие различных дефектов, коррозии, разрыва швов, а так же отказов установленной арматуры, что приводит к утечкам рабочей среды.
Зачастую причины поломок арматуры связаны с уплотнениями шпиндельного узла (механическое разрушение, износ уплотнительных поверхностей), с местами фланцевых соединений и соединительных патрубков. Периодический контроль, техническое обслуживание, тестирование и испытание установленной арматуры снизят возможность возникновения нарушений в работе газопроводов, а в случае наступления критических ситуаций обеспечат скорейшее восстановление работоспособности.
Существую различные методы контроля и тестирований запорной арматуры. В основном, используются стенды с контрольно-измерительными средствами, которые создают необходимые условия для испытаний. Арматура под давлением проверяется на прочность и плотность водой 1,1 Ру и 1,5 Ру, с помощью манометра, и воздухом в 6 атмосфер. Вода подается в корпус через один патрубок, другой должен быть заглушен, и при этом должно произойти полное вытеснение воздуха из внутренних полостей крана. Под давлением 1,1 Ру производятся испытания шпиндельного узла и других разъемных соединений (для кранов до Ду 150- не менее 2 мин, для кранов свыше Ду 150 - не менее 5 мин). Пропуск воды не допустим в обоих случаях. Перечень приемо-сдаточных испытаний запорной арматуры указан в таблице 1.
Таблица 1. Контролируемые параметры и виды испытаний по ГОСТ 21345
Наименование параметров Приемочный контроль
Отсутствие забоин, вмятин и других механических повреждений Осуществляется
Прочность и плотность материала деталей и сварных швов Осуществляется
Герметичность сальниковых уплотнений, прокладочных соединений при испытании водой Осуществляется
Герметичность затворов крана при испытании водой, воздухом Осуществляется
Работоспособность Осуществляется
Требования к конструкции Осуществляется
Комплектность Осуществляется
Требования к покрытию Осуществляется
Упаковка Осуществляется
Герметичность затворов крана при испытании газом Осуществляется
Технический осмотр запорной арматуры, установленной на различных газопроводах, включает в себя следующие виды работ (по ОСТ 153-39,3-051-2003): очистка от грязи и ржавчины, внешний осмотр для выявления различных дефектов - трещин, коррозии и т.д., проверка соединений газоиндикаторами или газоанализаторами, устранение утечек подтягиванием болтов, или сменой прокладок.
При эксплуатации запорной арматуры уделяется особое внимание уплотнительному материалу. Рассмотрим взаимосвязь параметров некоторых уплотнительных материалов и давление в газопроводе (табл. 2).
Таблица 2. Сведения о некоторых уплотнительных материалах запорной арматуры с фланцевыми соединениями
Применяемые материалы ГОСТ или ТУ Толщина уплотнения, мм Давление газа в газопроводе, МПа
До 0,6 до 1,2 до 1,6 (для сжиж. газа)
Прокладки плоские эластичные ГОСТ 15180 1-4 + + +
Паронит ГОСТ 481 1-4 + + +
Резина листовая (маслобензостойкая марки МБ) ГОСТ 7338 3-5 + + +
Резина листовая техническая для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами ГОСТ 17133 3-5 + + +
Листы алюминиевые (тип "шип-паз") ГОСТ 9.510 1-4 + + +
Ленты алюминиевые (тип "шип-паз") ГОСТ 13726 1-4 + + +
Фторопласт - 4 ГОСТ 10007 1-4 +
В настоящее время существует достаточное количество методов тестирований и способов испытаний запорной арматуры, которые обеспечивают достоверную оценку показателей и готовности изделий к эксплуатации. Таким образом, профессиональный подход к обслуживанию, осмотру и диагностике арматуры позволит избежать аварийных ситуаций на газопроводе, и обеспечит длительную работоспособность механизмов и самого трубопровода.
От соблюдения при работе на газопроводах мер безопасности и соответствий стандартам зависит и материальная составляющая, и экология среды - количество вредных выбросов в атмосферу. Трубопровод может быть выведен из строя вследствие различных дефектов, коррозии, разрыва швов, а так же отказов установленной арматуры, что приводит к утечкам рабочей среды.
Зачастую причины поломок арматуры связаны с уплотнениями шпиндельного узла (механическое разрушение, износ уплотнительных поверхностей), с местами фланцевых соединений и соединительных патрубков. Периодический контроль, техническое обслуживание, тестирование и испытание установленной арматуры снизят возможность возникновения нарушений в работе газопроводов, а в случае наступления критических ситуаций обеспечат скорейшее восстановление работоспособности.
Существую различные методы контроля и тестирований запорной арматуры. В основном, используются стенды с контрольно-измерительными средствами, которые создают необходимые условия для испытаний. Арматура под давлением проверяется на прочность и плотность водой 1,1 Ру и 1,5 Ру, с помощью манометра, и воздухом в 6 атмосфер. Вода подается в корпус через один патрубок, другой должен быть заглушен, и при этом должно произойти полное вытеснение воздуха из внутренних полостей крана. Под давлением 1,1 Ру производятся испытания шпиндельного узла и других разъемных соединений (для кранов до Ду 150- не менее 2 мин, для кранов свыше Ду 150 - не менее 5 мин). Пропуск воды не допустим в обоих случаях. Перечень приемо-сдаточных испытаний запорной арматуры указан в таблице 1.
Таблица 1. Контролируемые параметры и виды испытаний по ГОСТ 21345
Наименование параметров Приемочный контроль
Отсутствие забоин, вмятин и других механических повреждений Осуществляется
Прочность и плотность материала деталей и сварных швов Осуществляется
Герметичность сальниковых уплотнений, прокладочных соединений при испытании водой Осуществляется
Герметичность затворов крана при испытании водой, воздухом Осуществляется
Работоспособность Осуществляется
Требования к конструкции Осуществляется
Комплектность Осуществляется
Требования к покрытию Осуществляется
Упаковка Осуществляется
Герметичность затворов крана при испытании газом Осуществляется
Технический осмотр запорной арматуры, установленной на различных газопроводах, включает в себя следующие виды работ (по ОСТ 153-39,3-051-2003): очистка от грязи и ржавчины, внешний осмотр для выявления различных дефектов - трещин, коррозии и т.д., проверка соединений газоиндикаторами или газоанализаторами, устранение утечек подтягиванием болтов, или сменой прокладок.
При эксплуатации запорной арматуры уделяется особое внимание уплотнительному материалу. Рассмотрим взаимосвязь параметров некоторых уплотнительных материалов и давление в газопроводе (табл. 2).
Таблица 2. Сведения о некоторых уплотнительных материалах запорной арматуры с фланцевыми соединениями
Применяемые материалы ГОСТ или ТУ Толщина уплотнения, мм Давление газа в газопроводе, МПа
До 0,6 до 1,2 до 1,6 (для сжиж. газа)
Прокладки плоские эластичные ГОСТ 15180 1-4 + + +
Паронит ГОСТ 481 1-4 + + +
Резина листовая (маслобензостойкая марки МБ) ГОСТ 7338 3-5 + + +
Резина листовая техническая для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами ГОСТ 17133 3-5 + + +
Листы алюминиевые (тип "шип-паз") ГОСТ 9.510 1-4 + + +
Ленты алюминиевые (тип "шип-паз") ГОСТ 13726 1-4 + + +
Фторопласт - 4 ГОСТ 10007 1-4 +
В настоящее время существует достаточное количество методов тестирований и способов испытаний запорной арматуры, которые обеспечивают достоверную оценку показателей и готовности изделий к эксплуатации. Таким образом, профессиональный подход к обслуживанию, осмотру и диагностике арматуры позволит избежать аварийных ситуаций на газопроводе, и обеспечит длительную работоспособность механизмов и самого трубопровода.
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Маршал, ТД |
| Дата: | 13.12.13 |
