OKUMA получила награду за точность пятиосевой обработки
Подписаться на разделИнтеллектуальная технология «Система автоматической настройки по пяти осям» корпорации OKUMA отмечена наградой MM Award 2013, учрежденной авторитетным немецким отраслевым интернет-изданием Maschinen Markt.
По словам специалистов компании OKUMA, создание этой технологии вызвано необходимостью повысить точность обработки на пятикоординатных станках и ликвидировать так называемые геометрические ошибки. К ним относятся смещение центрального положения оси вращения, наклон оси вращения по отношению к ортогональным осям, температурная деформация и т.д. Устранение таких ошибок требует времени и усилий. Более того, диагностика ошибок осуществляется вручную, что сказывается на точности обработки пятикоординатного станка.
Технология, разработанная японцами, позволяет обнаружить в автоматическом режиме 11 типов ошибок, в то время как вручную оператор может выявить только четыре. Системе потребуется всего пять – десять минут на выявление и устранение ошибок, работа в ручном режиме займет 30 – 60 минут.
Принцип действия интеллектуальной разработки основан на использовании калибровочной сферы и контактного измерительного датчика погрешности взаимного позиционирования по пяти координатам. С их помощью производится расчет коррекции и внесение изменений в параметры работы станка. Калибровочная сфера произвольно устанавливается на стол, по программе производятся измерения при различных угловых положениях стола. Затем вычисляются погрешности и задаются параметры для корректировки. Операция диагностики на этом завершается.
Преимущества использования этой технологии очевидны для заказчика. Во-первых, значительно снижается процент выпуска бракованных изделий за счет минимизации ошибок и увеличения производительности станка. Во-вторых, уровень точности при пятиосевой обработке сложных деталей увеличивается в четыре раза – с 12 до 3 микрон. В-третьих, для диагностики не нужен специалист по программному обеспечению. Её может легко выполнить оператор станка в любой момент, без длительной остановки оборудования. В-четвертых, не требуются дополнительные измерительные приборы и инструменты.
Справка
Корпорация OKUMA является одним из пяти крупнейших мировых производителей металлорежущего оборудования. Базируется в г. Нагоя (Япония). Производит свыше 200 моделей и модификаций высокоточного и высокопроизводительного оборудования - фрезерных, токарных и шлифовальных станков с системой ЧПУ. В производстве станков портального типа компания занимает первое место в мире – и по качеству оборудования, и по объемам производства. Главный принцип OKUMA – single source supply: все компоненты продукции (механические, электрические, относящиеся к системе ЧПУ или программному обеспечению) изучаются, модернизируются и изготавливаются независимо друг от друга, но поставляются конечному потребителю как единое целое.
По словам специалистов компании OKUMA, создание этой технологии вызвано необходимостью повысить точность обработки на пятикоординатных станках и ликвидировать так называемые геометрические ошибки. К ним относятся смещение центрального положения оси вращения, наклон оси вращения по отношению к ортогональным осям, температурная деформация и т.д. Устранение таких ошибок требует времени и усилий. Более того, диагностика ошибок осуществляется вручную, что сказывается на точности обработки пятикоординатного станка.
Технология, разработанная японцами, позволяет обнаружить в автоматическом режиме 11 типов ошибок, в то время как вручную оператор может выявить только четыре. Системе потребуется всего пять – десять минут на выявление и устранение ошибок, работа в ручном режиме займет 30 – 60 минут.
Принцип действия интеллектуальной разработки основан на использовании калибровочной сферы и контактного измерительного датчика погрешности взаимного позиционирования по пяти координатам. С их помощью производится расчет коррекции и внесение изменений в параметры работы станка. Калибровочная сфера произвольно устанавливается на стол, по программе производятся измерения при различных угловых положениях стола. Затем вычисляются погрешности и задаются параметры для корректировки. Операция диагностики на этом завершается.
Преимущества использования этой технологии очевидны для заказчика. Во-первых, значительно снижается процент выпуска бракованных изделий за счет минимизации ошибок и увеличения производительности станка. Во-вторых, уровень точности при пятиосевой обработке сложных деталей увеличивается в четыре раза – с 12 до 3 микрон. В-третьих, для диагностики не нужен специалист по программному обеспечению. Её может легко выполнить оператор станка в любой момент, без длительной остановки оборудования. В-четвертых, не требуются дополнительные измерительные приборы и инструменты.
Справка
Корпорация OKUMA является одним из пяти крупнейших мировых производителей металлорежущего оборудования. Базируется в г. Нагоя (Япония). Производит свыше 200 моделей и модификаций высокоточного и высокопроизводительного оборудования - фрезерных, токарных и шлифовальных станков с системой ЧПУ. В производстве станков портального типа компания занимает первое место в мире – и по качеству оборудования, и по объемам производства. Главный принцип OKUMA – single source supply: все компоненты продукции (механические, электрические, относящиеся к системе ЧПУ или программному обеспечению) изучаются, модернизируются и изготавливаются независимо друг от друга, но поставляются конечному потребителю как единое целое.
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Пумори-инжиниринг инвест |
| Дата: | 30.10.13 |
