На Урале в производство запустили роботов
Подписаться на разделПроизводственным процессом на ФГУП «ПО «Октябрь» теперь руководят роботы. В цехе по производству корпусных малогабаритных деталей установлены четыре роботизированных комплекса финской компании Fastems. Оборудование повысит уровень автоматизации и обеспечит обработку деталей в условиях «безлюдного» производства. Поставку и ввод роботов в эксплуатацию осуществила компания «Пумори-инжиниринг инвест».
Роботизированные модули RPC-20 объединили в одну систему четыре токарных станка LT 2000 EX японской корпорации OKUMA. Эта система обслуживается роботом (манипулятором), который осуществляет автоматическую работу по алгоритмам, заданным в программе – от передачи заготовки из шпинделя в противошпиндель и загрузки ее в станок до получения готовой детали. Оператор только подает заготовки в зону приема и достает обработанные детали. Таким образом, получается полный производственный цикл с минимальным участием в нем работника. Манипулятор оснащен системой смены захватов. Робот самостоятельно выбирает нужный размер захвата в магазине исходя из типа и габаритов изготавливаемой детали. Каждая роботизированная ячейка оснащена автоматическим сменщиком захватов, которые позволяют производить наладку в считанные секунды.
Достоинства использования автоматизированных комплексов очевидны. Во-первых, существенно повышается качество продукции за счет исключения влияния человеческого фактора на производствах, требующих высокой точности. Во-вторых, снижаются расходы на заработную плату, сокращается численность обслуживающего персонала за счет достижения максимального коэффициента использования оборудования круглосуточно. В-третьих, работник освобождается от малоквалифицированного и монотонного труда, выполнения трудоемких операций.
Роботизированные модули RPC-20 объединили в одну систему четыре токарных станка LT 2000 EX японской корпорации OKUMA. Эта система обслуживается роботом (манипулятором), который осуществляет автоматическую работу по алгоритмам, заданным в программе – от передачи заготовки из шпинделя в противошпиндель и загрузки ее в станок до получения готовой детали. Оператор только подает заготовки в зону приема и достает обработанные детали. Таким образом, получается полный производственный цикл с минимальным участием в нем работника. Манипулятор оснащен системой смены захватов. Робот самостоятельно выбирает нужный размер захвата в магазине исходя из типа и габаритов изготавливаемой детали. Каждая роботизированная ячейка оснащена автоматическим сменщиком захватов, которые позволяют производить наладку в считанные секунды.
Достоинства использования автоматизированных комплексов очевидны. Во-первых, существенно повышается качество продукции за счет исключения влияния человеческого фактора на производствах, требующих высокой точности. Во-вторых, снижаются расходы на заработную плату, сокращается численность обслуживающего персонала за счет достижения максимального коэффициента использования оборудования круглосуточно. В-третьих, работник освобождается от малоквалифицированного и монотонного труда, выполнения трудоемких операций.
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Пумори-инжиниринг инвест |
| Дата: | 07.02.13 |
