Фирма «Радиус-Сервис». Запускаем процесс улучшений на базе инструментов «Бережливого производства»
Подписаться на разделВ первую неделю декабря специалисты компании «ЛИН-Системы» провели для фирмы «Радиус-Сервис» тренинг-практикум «Методология структурированного процесса улучшений на базе инструментов Бережливого производства».
«ООО «Фирма «Радиус-Сервис» — динамично развивающаяся компания, предоставляющая широкий спектр современного оборудования и услуг высокого качества для нужд нефтяных и буровых организаций.
Для того, чтобы сохранять позиции лидера в отрасли нефтегазового машиностроения, нужно адаптировать предприятие к условиям современного рынка путем реализации собственных и совместных проектов по созданию и выводу на рынок инновационной продукции за счет внедрения передовых методов управления предприятием, развития эффективного, гибкого производства на базе передовых технологий и высокого профессионализма работников, обеспечив, тем самым, финансовую стабильность предприятия, достойный заработок и перспективную работу для персонала». (Информация о компании «Радиус-Сервис» взята с сайта
Одной из основных целей компании является повышение компетентности персонала на основе постоянного обучения. Для осуществления данной цели руководство фирмы «Радиус-Сервис» приняло решение реализовать проект по внедрению процесса постоянных улучшений на основе инструментов «Бережливого производства».
Проводимое обучение разделилось на две части, меньшая часть была посвящена теории об основных инструментах, используемых в процессе улучшений и области их применения. Большая же часть была отведена практической составляющей, т.е. применение полученных навыков на проектах по оптимизации процессов. Участники были разделены на несколько групп, для каждой из которых была выбрана проблема следующих процессов:
1. Длительность производства двигателей:
2. Длительность производства ясов:
3. Аренда оборудования;
4. Производство комплектующих для арендного оборудования.
Два проекта очень интересны, как с точки зрения экономики, так и с точки зрения применения методологии «Бережливого производства:
1.Сокращение простоев арендного оборудования - наиболее интересный с точки зрения экономики проект, управление запасными частями в сервисных центрах имеет потенциал по сокращению, как времени простоя арендного оборудования, так и запасов ТМЦ.
2.Производство комплектующих для арендного оборудования - с точки зрения одной позиции проект не сложен и имеет экономическую эффективность, однако ситуация с пролеживанием деталей имеет большой масштаб. Необходимо сокращение размеров партий обрабатываемых деталей. Наш опыт показывает, что с увеличением спроса и номенклатуры, проблемы на мехобработке нарастают и основная из них, это пролеживание в ожидании обработки.
Эффективными для предприятия и актуальными в данный момент, можно считать направление организации потоков, а в качестве средства сокращения ожидания обработки SMED – быстрая переналадка оборудования. Вспомогательным инструментом может являться визуальное управление.
В рамках проекта было доведено до стадии технического решения 3 проекта из 4, один был признан не актуальным в текущей ситуации.
Коллектив предприятия достаточно опытен в реализации проектов и внедрение отдельных элементов «Бережливого производства» будет еще одной из положительных строк в резюме компании.
Справка:
Компания ООО «ЛИН-Системы»
- оказывает полный объем услуг для построения Эффективной Производственной Системы на основе методик инновационного менеджмента: концепция ЛИН (LeanProduction, «бережливое производство», Кайдзен, ToyotaProductionSystem); Тотальная Оптимизация Производства; Система Постоянного Совершенствования.
Автор и разработчик теоретических и практических курсов «Института Лин-практики» - уникального для России проекта доступного, практического обучения руководителей и сотрудников промышленных предприятий методикам снижения организационных потерь в производственных процессах. Реализация этого инновационного проекта осуществляется совместно с Уральским Федеральным университетом имени первого Президента России Б.Н. Ельцина (УрФУ).
Специалисты компании «ЛИН-Системы» с 2003 года реализуют методики «бережливого производства» на Российских предприятиях, среди них: Московский банк ОАО «Сбербанк России», ДБ АО «Сбербанк Казахстан», ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод», «ГМК «Норильский Никель», «СИБУРТЮМЕНЬГАЗ», «СИБУР-Русские Шины», ООО «Тобольск-Нефтехим», «КАМАЗ-Дизель», «РУСАЛ», ОАО «Челябинский завод «Теплоприбор», Холдинг «Объединенные кондитеры», ЗАО «Ставропольский бройлер», ОАО «Первоуральский новотрубный завод», ОАО «Кировский ОЦМ», ОАО «Выксунский металлургический завод», ОАО «Казанское моторо-строительное объединение», ФГУП «ПО «Уральский оптико-механический завод», ОАО «Уралхиммаш», ООО «Ревдинский завод светотехнических изделий», ОАО «Димитровградский завод светотехники», ООО «Димитровградский завод радиаторов», «Кызылская ТЭЦ», «Завод Радиоаппаратуры», ООО «КОМЕК МАШИНЕРИ», «Евразийская строительная компания», ООО «Восточный», «Концерн Энергомера», ЭПО «Сигнал», ЗАО «Бецема», ООО «Детальстройконструкция», НПО «Мостовик», «Комус упаковка», «Комбинат Магнезит», «Монбельер», «Годовалов и Шаврин», «Златоустовский завод металлоконструкций» и др.
Фотогалерея статьи
«ООО «Фирма «Радиус-Сервис» — динамично развивающаяся компания, предоставляющая широкий спектр современного оборудования и услуг высокого качества для нужд нефтяных и буровых организаций.
Для того, чтобы сохранять позиции лидера в отрасли нефтегазового машиностроения, нужно адаптировать предприятие к условиям современного рынка путем реализации собственных и совместных проектов по созданию и выводу на рынок инновационной продукции за счет внедрения передовых методов управления предприятием, развития эффективного, гибкого производства на базе передовых технологий и высокого профессионализма работников, обеспечив, тем самым, финансовую стабильность предприятия, достойный заработок и перспективную работу для персонала». (Информация о компании «Радиус-Сервис» взята с сайта
Одной из основных целей компании является повышение компетентности персонала на основе постоянного обучения. Для осуществления данной цели руководство фирмы «Радиус-Сервис» приняло решение реализовать проект по внедрению процесса постоянных улучшений на основе инструментов «Бережливого производства».
Проводимое обучение разделилось на две части, меньшая часть была посвящена теории об основных инструментах, используемых в процессе улучшений и области их применения. Большая же часть была отведена практической составляющей, т.е. применение полученных навыков на проектах по оптимизации процессов. Участники были разделены на несколько групп, для каждой из которых была выбрана проблема следующих процессов:
1. Длительность производства двигателей:
2. Длительность производства ясов:
3. Аренда оборудования;
4. Производство комплектующих для арендного оборудования.
Два проекта очень интересны, как с точки зрения экономики, так и с точки зрения применения методологии «Бережливого производства:
1.Сокращение простоев арендного оборудования - наиболее интересный с точки зрения экономики проект, управление запасными частями в сервисных центрах имеет потенциал по сокращению, как времени простоя арендного оборудования, так и запасов ТМЦ.
2.Производство комплектующих для арендного оборудования - с точки зрения одной позиции проект не сложен и имеет экономическую эффективность, однако ситуация с пролеживанием деталей имеет большой масштаб. Необходимо сокращение размеров партий обрабатываемых деталей. Наш опыт показывает, что с увеличением спроса и номенклатуры, проблемы на мехобработке нарастают и основная из них, это пролеживание в ожидании обработки.
Эффективными для предприятия и актуальными в данный момент, можно считать направление организации потоков, а в качестве средства сокращения ожидания обработки SMED – быстрая переналадка оборудования. Вспомогательным инструментом может являться визуальное управление.
В рамках проекта было доведено до стадии технического решения 3 проекта из 4, один был признан не актуальным в текущей ситуации.
Коллектив предприятия достаточно опытен в реализации проектов и внедрение отдельных элементов «Бережливого производства» будет еще одной из положительных строк в резюме компании.
Справка:
Компания ООО «ЛИН-Системы»
Автор и разработчик теоретических и практических курсов «Института Лин-практики» - уникального для России проекта доступного, практического обучения руководителей и сотрудников промышленных предприятий методикам снижения организационных потерь в производственных процессах. Реализация этого инновационного проекта осуществляется совместно с Уральским Федеральным университетом имени первого Президента России Б.Н. Ельцина (УрФУ).
Специалисты компании «ЛИН-Системы» с 2003 года реализуют методики «бережливого производства» на Российских предприятиях, среди них: Московский банк ОАО «Сбербанк России», ДБ АО «Сбербанк Казахстан», ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод», «ГМК «Норильский Никель», «СИБУРТЮМЕНЬГАЗ», «СИБУР-Русские Шины», ООО «Тобольск-Нефтехим», «КАМАЗ-Дизель», «РУСАЛ», ОАО «Челябинский завод «Теплоприбор», Холдинг «Объединенные кондитеры», ЗАО «Ставропольский бройлер», ОАО «Первоуральский новотрубный завод», ОАО «Кировский ОЦМ», ОАО «Выксунский металлургический завод», ОАО «Казанское моторо-строительное объединение», ФГУП «ПО «Уральский оптико-механический завод», ОАО «Уралхиммаш», ООО «Ревдинский завод светотехнических изделий», ОАО «Димитровградский завод светотехники», ООО «Димитровградский завод радиаторов», «Кызылская ТЭЦ», «Завод Радиоаппаратуры», ООО «КОМЕК МАШИНЕРИ», «Евразийская строительная компания», ООО «Восточный», «Концерн Энергомера», ЭПО «Сигнал», ЗАО «Бецема», ООО «Детальстройконструкция», НПО «Мостовик», «Комус упаковка», «Комбинат Магнезит», «Монбельер», «Годовалов и Шаврин», «Златоустовский завод металлоконструкций» и др.
| Разместил: | Абрамычева Евгения Владимировна |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | ЛИН-Системы |
| Дата: | 25.01.13 |
