Костра -экологически чистый материал
Подписаться на разделКостра́ ( кострика, костеря, кострица ) — одревесневшие части стеблей прядильных растений ( льна , конопли , кенафа и др.), получаемые при их первичной обработке (мягчении, трепании ) (см. Декортикация (механич.) ).
Костра составляет 65–70 % массы лубяного стебля и в основном состоит из целлюлозы (45–58 %), лигнина (21–29 %) и пентозанов (23–26 %).
Из костры делают строительные и теплоизоляционные плиты (см. Костробетон ), бумагу , топливо (см. Костробрикет), сечку конопляную и др.
Также костра может являться хорошим субстратом для выращивания шампиньонов . А в компостированном виде может использоваться и для выращивания овощей в закрытом грунте . Ещё из костры можно получить адсорбенты , которые эффективно выводят из организма различные токсичные вещества .
Для производства костробетона конопля имеет ряд существенных преимуществ перед льном. Хорошие прочностные показатели костробетона на портландцементе с использованием костры конопли объясняются тем, что на пенькозаводах до извлечения лубяных волокон стебли конопли подвергаются длительной гидротермальной обработке (в течение 20–30 суток вымачиваются, затем сушатся), что позволяет существенно снизить содержание в них легкогидролизуемых веществ, тормозящих твердение портландцемента.
костра применение как строительного материала
Костра — экологически чистый материал.
Материалы с применением костры имеют относительно невысокую стоимость.
Костра является природным антисептиком.
Материалы с применением костры обладают хорошими звукоизоляционными свойствами.
Костра и костробетон имеют хорошие теплотехнические свойства.
Относительно высокая долговечность. Костра не гниёт. При длительной эксплуатации не теряет своих первоначальных свойств.
Биологическая стойкость. Костра не поглощается грызунами и насекомыми.
Высокий показатель паропроницаемости, и пористости, что позволяет стене «дышать». Также, высокая паропроницаемость исключает образование и скопления конденсата в теле стены, т.к. образование конденсата в стеновых материалах приводит к резкому снижению теплотехнических показателей и разрушению материала при замерзании.
Костра составляет 65–70 % массы лубяного стебля и в основном состоит из целлюлозы (45–58 %), лигнина (21–29 %) и пентозанов (23–26 %).
Из костры делают строительные и теплоизоляционные плиты (см. Костробетон ), бумагу , топливо (см. Костробрикет), сечку конопляную и др.
Также костра может являться хорошим субстратом для выращивания шампиньонов . А в компостированном виде может использоваться и для выращивания овощей в закрытом грунте . Ещё из костры можно получить адсорбенты , которые эффективно выводят из организма различные токсичные вещества .
Для производства костробетона конопля имеет ряд существенных преимуществ перед льном. Хорошие прочностные показатели костробетона на портландцементе с использованием костры конопли объясняются тем, что на пенькозаводах до извлечения лубяных волокон стебли конопли подвергаются длительной гидротермальной обработке (в течение 20–30 суток вымачиваются, затем сушатся), что позволяет существенно снизить содержание в них легкогидролизуемых веществ, тормозящих твердение портландцемента.
костра применение как строительного материала
Костра — экологически чистый материал.
Материалы с применением костры имеют относительно невысокую стоимость.
Костра является природным антисептиком.
Материалы с применением костры обладают хорошими звукоизоляционными свойствами.
Костра и костробетон имеют хорошие теплотехнические свойства.
Относительно высокая долговечность. Костра не гниёт. При длительной эксплуатации не теряет своих первоначальных свойств.
Биологическая стойкость. Костра не поглощается грызунами и насекомыми.
Высокий показатель паропроницаемости, и пористости, что позволяет стене «дышать». Также, высокая паропроницаемость исключает образование и скопления конденсата в теле стены, т.к. образование конденсата в стеновых материалах приводит к резкому снижению теплотехнических показателей и разрушению материала при замерзании.
| Разместил: | волокно -техномаш |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Волокно-Техномаш |
| Дата: | 20.11.19 |
